مصنوعات کی تفصیل
1.P roduct Description
Thi s Gear shaft, Herringbone Gear Shaft, Bevel Gear, Eccentric Shaft mainly used on vessel engine, fan internal gear
2.1. Gear Shaft Processing
Gear Shaft drawing CHECK, Make Forging Mold, Forging Mold Quality Inspection Check, Machine Processing, Check Size\Hardness\Surface Finish and other technical parameters on drawing.
2.2. Herringbone Gear Shaft Package
Spray anti-rust oil on Herringbone Gear Shaft, Wrap waterproof cloth around Gear Shaft for reducer, Prepare package by shaft shape&weight to choose steel frame, steel support or wooden box etc.
2.3. OEM Customized Gear Shaft
We supply OEM SERVICE, customized herringbone gear shaft with big module, more than 1tons big weight, more than 3m length, 42CrMo/35CrMo or your specified required material gear shaft.
2.Product Technical info.
| Module | m | Range: 5~70 |
| Gear Teeth Number | z | OEM by drawing’s technical parameters |
| Teeth Height | H | OEM by drawing’s technical parameters |
| Teeth Thickness | S | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth pitch | P | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth addendum | Ha | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth dedendum | Hf | OEM by drawing’s technical parameters |
| Working height | h’ | OEM by drawing’s technical parameters |
| Bottom clearance | C | OEM by drawing’s technical parameters |
| Pressure Angle | α | OEM by drawing’s technical parameters |
| Helix Angle, | OEM by drawing’s technical parameters | |
| Surface hardness | HRC | Range: HRC 50~HRC63(Quenching) |
| Hardness: | HB | Range: HB150~HB280; Hardening Tempering/ Hardened Tooth Surface |
| Surface finish | Range: Ra1.6~Ra3.2 | |
| Tooth surface roughness | Ra | Range: ≥0.4 |
| Gear Accuracy Grade | Grade Range: 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| Length | L | Range: 0.8m~10m |
| Weight | Kg | Range: Min. 100kg~Max. 80tons Single Piece |
| Gear Position | Internal/External Gear | |
| Toothed Portion Shape | Spur Gear/Bevel/Spiral/Helical/Straight | |
| Shaft shape | Herringbone Gear Shaft / Gear Shaft / Eccentric Shaft / Spur Gear / Girth Gear / Gear Wheel | |
| مواد | Forging/ Casting |
Forging/ Casting 45/42CrMo/40Cr or OEM |
| Manufacturing Method | Cut Gear | |
| Gear Teeth Milling | √ | |
| Gear Teeth Grinding | √ | |
| Heat Treatment | Quenching /Carburizing | |
| Sand Blasting | Null | |
| ٹیسٹنگ | UT\MT | |
| Trademark | TOTEM/OEM | |
| Application | Gearbox, Reducer, Petroleum,Cement,Mining,Metallurgy etc. Wind driven generator,vertical mill reducer,oil rig helical gear,petroleum slurry pump gear shaft |
|
| Transport Package | Export package (wooden box, steel frame etc.) | |
| Origin | China | |
| HS Code | 8483409000 |
Material Comparison List
| STEEL CODE GRADES COMPARISON | |||||
| CHINA/GB | ISO | ГΟСТ | ASTM | JIS | DIN |
| 45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
| 40Cr | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
| 20CrMo | 18CrMo4 | 20ХМ | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
| 42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
| 20CrMnTi | 18XГT | SMK22 | |||
| 20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
| 20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
| 40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
| 20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 | |
3.Totem Service
TOTEM Machinery focus on supplying GEAR SHAFT, ECCENTRIC SHAFT, HERRINGBONE GEAR, BEVEL GEAR, INTERNAL GEAR and other parts for transmission devices & equipments(large industrial reducers & drivers). Which were mainly used in the fields of port facilities, cement, mining, metallurgical industry etc. We invested in several machine processing factories,forging factories and casting factories,relies on these strong reliable and high-quality supplier network, to let our customers worry free.
TOTEM Philosophy: Quality-No.1, Integrity- No.1, Service- No.1
24hrs Salesman on-line, guarantee quick and positive feedback. Experienced and Professional Forwarder Guarantee Log. transportation.
4.About TOTEM
1. Workshop & Processing Strength
2. Testing Facilities
3. Customer Inspection & Shipping
5. Contact Us
ZheJiang CZPT Machinery Co.,Ltd
Facebook: ZheJiang Totem
/* جنوری 22، 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};کوشش کریں{e&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):/.*)&T14)
| مواد: | مرکب سٹیل |
|---|---|
| لوڈ: | ڈرائیو شافٹ |
| سختی اور لچک: | Forging |
| جرنل قطر جہتی درستگی: | It5-It9 |
| محور کی شکل: | سیدھا شافٹ |
| شافٹ کی شکل: | اپنی مرضی کے مطابق |
| حسب ضرورت: |
دستیاب ہے۔
| اپنی مرضی کے مطابق درخواست |
|---|
What factors should be considered when selecting the right drive shaft for an application?
When selecting the right drive shaft for an application, several factors need to be considered. The choice of drive shaft plays a crucial role in ensuring efficient and reliable power transmission. Here are the key factors to consider:
1. پاور اور ٹارک کے تقاضے:
The power and torque requirements of the application are essential considerations. It is crucial to determine the maximum torque that the drive shaft will need to transmit without failure or excessive deflection. This includes evaluating the power output of the engine or power source, as well as the torque demands of the driven components. Selecting a drive shaft with the appropriate diameter, material strength, and design is essential to ensure it can handle the expected torque levels without compromising performance or safety.
2. Operating Speed:
The operating speed of the drive shaft is another critical factor. The rotational speed affects the dynamic behavior of the drive shaft, including the potential for vibration, resonance, and critical speed limitations. It is important to choose a drive shaft that can operate within the desired speed range without encountering excessive vibrations or compromising the structural integrity. Factors such as the material properties, balance, and critical speed analysis should be considered to ensure the drive shaft can handle the required operating speed effectively.
3. Length and Alignment:
The length and alignment requirements of the application must be considered when selecting a drive shaft. The distance between the engine or power source and the driven components determines the required length of the drive shaft. In situations where there are significant variations in length or operating angles, telescopic drive shafts or multiple drive shafts with appropriate couplings or universal joints may be necessary. Proper alignment of the drive shaft is crucial to minimize vibrations, reduce wear and tear, and ensure efficient power transmission.
4. Space Limitations:
The available space within the application is an important factor to consider. The drive shaft must fit within the allocated space without interfering with other components or structures. It is essential to consider the overall dimensions of the drive shaft, including length, diameter, and any additional components such as joints or couplings. In some cases, custom or compact drive shaft designs may be required to accommodate space limitations while maintaining adequate power transmission capabilities.
5. Environmental Conditions:
The environmental conditions in which the drive shaft will operate should be evaluated. Factors such as temperature, humidity, corrosive agents, and exposure to contaminants can impact the performance and lifespan of the drive shaft. It is important to select materials and coatings that can withstand the specific environmental conditions to prevent corrosion, degradation, or premature failure of the drive shaft. Special considerations may be necessary for applications exposed to extreme temperatures, water, chemicals, or abrasive substances.
6. Application Type and Industry:
The specific application type and industry requirements play a significant role in drive shaft selection. Different industries, such as automotive, aerospace, industrial machinery, agriculture, or marine, have unique demands that need to be addressed. Understanding the specific needs and operating conditions of the application is crucial in determining the appropriate drive shaft design, materials, and performance characteristics. Compliance with industry standards and regulations may also be a consideration in certain applications.
7. دیکھ بھال اور خدمت کی اہلیت:
The ease of maintenance and serviceability should be taken into account. Some drive shaft designs may require periodic inspection, lubrication, or replacement of components. Considering the accessibility of the drive shaft and associated maintenance requirements can help minimize downtime and ensure long-term reliability. Easy disassembly and reassembly of the drive shaft can also be beneficial for repair or component replacement.
By carefully considering these factors, one can select the right drive shaft for an application that meets the power transmission needs, operating conditions, and durability requirements, ultimately ensuring optimal performance and reliability.
ڈرائیو شافٹ گاڑیوں کے پروپلشن اور پاور ٹرانسمیشن کی کارکردگی میں کس طرح حصہ ڈالتے ہیں؟
ڈرائیو شافٹ گاڑیوں کے پروپلشن اور پاور ٹرانسمیشن سسٹم کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ انجن یا طاقت کے منبع سے پہیوں یا چلنے والے اجزاء میں طاقت کی منتقلی کے ذمہ دار ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے کہ کس طرح ڈرائیو شافٹ گاڑیوں کے پروپلشن اور پاور ٹرانسمیشن کی کارکردگی میں حصہ ڈالتے ہیں:
1. پاور ٹرانسفر:
ڈرائیو شافٹ انجن یا طاقت کے منبع سے پہیوں یا چلنے والے اجزاء تک طاقت منتقل کرتے ہیں۔ گھومنے والی توانائی کو مؤثر طریقے سے منتقل کرکے، ڈرائیو شافٹ گاڑی کو آگے بڑھنے یا مشینری چلانے کے قابل بناتی ہے۔ ڈرائیو شافٹ کا ڈیزائن اور تعمیر ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران کم سے کم بجلی کے نقصان کو یقینی بناتا ہے، جس سے پاور ٹرانسمیشن کی کارکردگی زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے۔
2. ٹارک کی تبدیلی:
ڈرائیو شافٹ انجن یا پاور سورس سے ٹارک کو پہیوں یا چلنے والے اجزاء میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ ٹارک کی تبدیلی انجن کی طاقت کی خصوصیات کو گاڑی یا مشینری کی ضروریات کے ساتھ ملانے کے لیے ضروری ہے۔ مناسب ٹارک کی تبدیلی کی صلاحیتوں کے ساتھ ڈرائیو شافٹ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پہیوں تک پہنچائی جانے والی طاقت موثر پروپلشن اور کارکردگی کے لیے موزوں ہے۔
3. مستقل رفتار (CV) جوڑ:
بہت سے ڈرائیو شافٹ میں Constant Velocity (CV) جوائنٹ شامل ہوتے ہیں، جو ایک مستقل رفتار اور موثر پاور ٹرانسمیشن کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں، یہاں تک کہ جب ڈرائیونگ اور چلنے والے اجزاء مختلف زاویوں پر ہوں۔ سی وی جوائنٹس ہموار بجلی کی منتقلی کی اجازت دیتے ہیں اور کمپن یا بجلی کے نقصانات کو کم کرتے ہیں جو آپریٹنگ زاویوں کو تبدیل کرنے کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ مسلسل رفتار کو برقرار رکھنے سے، ڈرائیو شافٹ موثر پاور ٹرانسمیشن اور گاڑی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔
4. ہلکے وزن کی تعمیر:
موثر ڈرائیو شافٹ کو اکثر ہلکے وزن والے مواد، جیسے ایلومینیم یا جامع مواد سے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ ہلکی پھلکی تعمیر ڈرائیو شافٹ کے گھومنے والے بڑے پیمانے کو کم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں کم جڑتا ہے اور کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ کم گھومنے والا ماس انجن کو تیز کرنے اور زیادہ تیزی سے سست کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے ایندھن کی بہتر کارکردگی اور گاڑی کی مجموعی کارکردگی کی اجازت ملتی ہے۔
5. کم سے کم رگڑ:
پاور ٹرانسمیشن کے دوران رگڑ سے ہونے والے نقصانات کو کم کرنے کے لیے موثر ڈرائیو شافٹ کو انجنیئر کیا گیا ہے۔ رگڑ کی وجہ سے ہونے والے توانائی کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے وہ اعلیٰ معیار کے بیرنگ، کم رگڑ والی مہریں، اور مناسب چکنا کرنے جیسی خصوصیات کو شامل کرتے ہیں۔ رگڑ کو کم کرنے سے، ڈرائیو شافٹ پاور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بڑھاتے ہیں اور پروپلشن یا دوسری مشینری چلانے کے لیے دستیاب طاقت کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔
6. متوازن اور کمپن سے پاک آپریشن:
ہموار اور کمپن سے پاک آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ڈرائیو شافٹ متحرک توازن سے گزرتے ہیں۔ ڈرائیو شافٹ میں عدم توازن بجلی کے نقصانات، لباس میں اضافہ، اور کمپن کا باعث بن سکتا ہے جو مجموعی کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔ ڈرائیو شافٹ کو متوازن کرکے، یہ یکساں طور پر گھوم سکتا ہے، کمپن کو کم کر سکتا ہے اور پاور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
7. دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ:
ڈرائیو شافٹ کی مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ ان کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ باقاعدگی سے چکنا، جوڑوں اور اجزاء کا معائنہ، اور ٹوٹے ہوئے یا خراب حصوں کی فوری مرمت یا تبدیلی بجلی کی ترسیل کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔ اچھی طرح سے برقرار رکھنے والے ڈرائیو شافٹ کم سے کم رگڑ، کم بجلی کے نقصانات، اور مجموعی کارکردگی میں بہتری کے ساتھ کام کرتے ہیں۔
8. موثر ٹرانسمیشن سسٹم کے ساتھ انضمام:
ڈرائیو شافٹ موثر ٹرانسمیشن سسٹم کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں، جیسے دستی، خودکار، یا مسلسل متغیر ٹرانسمیشن۔ یہ ٹرانسمیشن ڈرائیونگ کے حالات اور گاڑی کی رفتار کی بنیاد پر بجلی کی ترسیل اور گیئر کے تناسب کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہیں۔ موثر ٹرانسمیشن سسٹم کے ساتھ مربوط ہو کر، ڈرائیو شافٹ گاڑی کے پروپلشن اور پاور ٹرانسمیشن سسٹم کی مجموعی کارکردگی میں حصہ ڈالتے ہیں۔
9. ایروڈائنامک تحفظات:
کچھ معاملات میں، ڈرائیو شافٹ کو ذہن میں ایروڈینامک تحفظات کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے. ہموار ڈرائیو شافٹ، جو اکثر اعلیٰ کارکردگی یا برقی گاڑیوں میں استعمال ہوتے ہیں، گاڑیوں کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈریگ اور ہوا کی مزاحمت کو کم سے کم کرتے ہیں۔ ایروڈینامک ڈریگ کو کم کرکے، ڈرائیو شافٹ گاڑی کے موثر پروپلشن اور پاور ٹرانسمیشن میں حصہ ڈالتے ہیں۔
10. آپٹمائزڈ لمبائی اور ڈیزائن:
ڈرائیو شافٹ کو زیادہ سے زیادہ لمبائی اور توانائی کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ضرورت سے زیادہ ڈرائیو شافٹ کی لمبائی یا غلط ڈیزائن اضافی گردشی ماس متعارف کروا سکتا ہے، موڑنے کے دباؤ کو بڑھا سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں توانائی کا نقصان ہو سکتا ہے۔ لمبائی اور ڈیزائن کو بہتر بنا کر، ڈرائیو شافٹ پاور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں اور گاڑی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں اپنا حصہ ڈالتے ہیں۔
مجموعی طور پر، ڈرائیو شافٹ موثر پاور ٹرانسفر، ٹارک کنورژن، سی وی جوائنٹس کے استعمال، ہلکے وزن کی تعمیر، کم سے کم رگڑ، متوازن آپریشن، باقاعدہ دیکھ بھال، موثر ٹرانسمیشن سسٹم کے ساتھ انضمام، ایروڈینامک تحفظات، اور بہتر لمبائی اور ڈیزائن کے ذریعے گاڑی کے پروپلشن اور پاور ٹرانسمیشن کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ موثر بجلی کی ترسیل کو یقینی بنانے اور توانائی کے نقصانات کو کم سے کم کرکے، ڈرائیو شافٹ گاڑیوں اور مشینری کی مجموعی کارکردگی اور کارکردگی کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
How do drive shafts handle variations in length and torque requirements?
Drive shafts are designed to handle variations in length and torque requirements in order to efficiently transmit rotational power. Here’s an explanation of how drive shafts address these variations:
Length Variations:
Drive shafts are available in different lengths to accommodate varying distances between the engine or power source and the driven components. They can be custom-made or purchased in standardized lengths, depending on the specific application. In situations where the distance between the engine and the driven components is longer, multiple drive shafts with appropriate couplings or universal joints can be used to bridge the gap. These additional drive shafts effectively extend the overall length of the power transmission system.
Additionally, some drive shafts are designed with telescopic sections. These sections can be extended or retracted, allowing for adjustments in length to accommodate different vehicle configurations or dynamic movements. Telescopic drive shafts are commonly used in applications where the distance between the engine and the driven components may change, such as in certain types of trucks, buses, and off-road vehicles.
Torque Requirements:
Drive shafts are engineered to handle varying torque requirements based on the power output of the engine or power source and the demands of the driven components. The torque transmitted through the drive shaft depends on factors such as the engine power, load conditions, and the resistance encountered by the driven components.
Manufacturers consider torque requirements when selecting the appropriate materials and dimensions for drive shafts. Drive shafts are typically made from high-strength materials, such as steel or aluminum alloys, to withstand the torque loads without deformation or failure. The diameter, wall thickness, and design of the drive shaft are carefully calculated to ensure it can handle the expected torque without excessive deflection or vibration.
In applications with high torque demands, such as heavy-duty trucks, industrial machinery, or performance vehicles, drive shafts may have additional reinforcements. These reinforcements can include thicker walls, cross-sectional shapes optimized for strength, or composite materials with superior torque-handling capabilities.
Furthermore, drive shafts often incorporate flexible joints, such as universal joints or constant velocity (CV) joints. These joints allow for angular misalignment and compensate for variations in the operating angles between the engine, transmission, and driven components. They also help absorb vibrations and shocks, reducing stress on the drive shaft and enhancing its torque-handling capacity.
In summary, drive shafts handle variations in length and torque requirements through customizable lengths, telescopic sections, appropriate materials and dimensions, and the inclusion of flexible joints. By carefully considering these factors, drive shafts can efficiently and reliably transmit power while accommodating the specific needs of different applications.
editor by CX 2024-04-03
