توضیحات محصول
Product Specifications:
| Model | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulic Feed |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Product Description:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
/* 22 ژانویه 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*&4?):(./*)
| خدمات پس از فروش: | Within One Hour |
|---|---|
| گارانتی: | One Year |
| رنگ: | Customsized |
| Logo: | نصب شده |
| Feeding System: | Hydraulic Feed |
| Rotor Size: | 36′′ |
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
تولیدکنندگان چگونه سازگاری شفتهای محرک PTO را با تجهیزات مختلف تضمین میکنند؟
تولیدکنندگان میل گاردانهای PTO (محور انتقال قدرت) استراتژیها و ملاحظات مختلفی را برای اطمینان از سازگاری محصولات خود با انواع مختلف تجهیزات به کار میگیرند. این اقدامات در مراحل طراحی، ساخت و آزمایش اجرا میشوند و شامل موارد زیر هستند:
۱. استانداردسازی:
تولیدکنندگان هنگام طراحی و تولید شفتهای محرک PTO به استانداردها و مشخصات صنعتی پایبند هستند. استانداردهایی مانند ISO 5676 و ASAE S205.6 دستورالعملهایی برای ابعاد، الزامات ایمنی و ویژگیهای عملکردی ارائه میدهند. با پیروی از این استانداردها، تولیدکنندگان میتوانند اطمینان حاصل کنند که شفتهای محرک آنها با طیف وسیعی از تجهیزات که با استانداردهای صنعتی یکسانی مطابقت دارند، سازگار است.
۲. طراحی مهندسی:
تولیدکنندگان، مهندسان باتجربهای را استخدام میکنند که شفتهای محرک PTO را با در نظر گرفتن سازگاری طراحی میکنند. آنها عواملی مانند الزامات گشتاور، سرعت نامی، شرایط عملیاتی و راندمان انتقال قدرت را در نظر میگیرند. فرآیند طراحی مهندسی شامل انتخاب مواد مناسب، محاسبه ابعاد اجزا، تعیین روشهای اتصال و در نظر گرفتن عواملی مانند جبران ناهمراستایی است. توجه به این جنبههای طراحی تضمین میکند که شفتهای محرک میتوانند ضمن حفظ سازگاری، نیازهای تجهیزات مختلف را برآورده کنند.
۳. گزینههای سفارشیسازی:
تولیدکنندگان اغلب گزینههای سفارشیسازی را برای برآورده کردن نیازهای خاص تجهیزات ارائه میدهند. مشتریان میتوانند شفتهای محرک PTO را با طول، نوع اتصال و ویژگیهای حفاظتی سفارشی درخواست کنند. با ارائه سفارشیسازی، تولیدکنندگان میتوانند شفتهای محرک را متناسب با تنظیمات تجهیزات خاص تنظیم کنند و سازگاری با ماشینها و کاربردهای مختلف را تضمین کنند.
۴. دستورالعملهای سازگاری:
تولیدکنندگان، دستورالعملها و مشخصات سازگاری را برای شفتهای محرک PTO خود ارائه میدهند. این دستورالعملها، کاربرد پیشنهادی، محدودیتهای توان، روشهای اتصال و سایر اطلاعات مرتبط را شرح میدهند. تولیدکنندگان تجهیزات و کاربران نهایی میتوانند برای اطمینان از سازگاری شفتهای محرک PTO انتخابی خود با تجهیزات و شرایط عملیاتی خاص، به این دستورالعملها مراجعه کنند.
۵. آزمایش و اعتبارسنجی:
تولیدکنندگان، شفتهای محرک PTO را تحت آزمایشهای دقیق و رویههای اعتبارسنجی قرار میدهند. فرآیند آزمایش شامل ارزیابی پارامترهای مختلف عملکردی مانند انتقال گشتاور، سرعتهای نامی، دوام و مقاومت در برابر ارتعاش است. تولیدکنندگان با انجام آزمایشهای گسترده، سازگاری شفتهای محرک خود را با تجهیزات مختلف تأیید میکنند و اطمینان حاصل میکنند که آنها استانداردها و مشخصات لازم را برآورده میکنند یا از آنها فراتر میروند.
۶. همکاری با تولیدکنندگان تجهیزات:
تولیدکنندگان اغلب با تولیدکنندگان تجهیزات همکاری میکنند تا از سازگاری بین شفتهای محرک PTO خود و ماشینآلات مرتبط اطمینان حاصل کنند. تولیدکنندگان شفت محرک با همکاری نزدیک با تولیدکنندگان تجهیزات میتوانند مشخصات و الزامات دقیقی را برای تجهیزات به دست آورند. این همکاری امکان توسعه شفتهای محرک PTO را فراهم میکند که به طور خاص برای ادغام یکپارچه با تجهیزات طراحی شدهاند و سازگاری و عملکرد بهینه را تضمین میکنند.
۷. تحقیق و توسعه مداوم:
تولیدکنندگان در طرحهای تحقیق و توسعه سرمایهگذاری میکنند تا به طور مداوم سازگاری شفتهای محرک PTO را بهبود بخشند. آنها همگام با روندهای صنعت، پیشرفتهای تکنولوژیکی و نیازهای در حال تحول تجهیزات پیش میروند. با فعال و نوآور ماندن، تولیدکنندگان میتوانند طرحهای شفت محرکی را توسعه دهند که نیازهای سازگاری فناوریهای جدید و نوظهور تجهیزات را پیشبینی کند.
۸. پشتیبانی فنی و مستندسازی:
تولیدکنندگان، پشتیبانی فنی و مستندات لازم را برای کمک به تولیدکنندگان تجهیزات و کاربران نهایی در انتخاب و نصب شفتهای محرک PTO ارائه میدهند. این پشتیبانی ممکن است شامل دستورالعملهای دقیق نصب، راهنماهای عیبیابی و نمودارهای سازگاری باشد. تولیدکنندگان با ارائه منابع فنی جامع، اطمینان حاصل میکنند که شفتهای محرک به درستی در پیکربندیهای مختلف تجهیزات ادغام شدهاند.
در نتیجه، تولیدکنندگان از طریق استانداردسازی، طراحی مهندسی، گزینههای سفارشیسازی، دستورالعملهای سازگاری، آزمایش و اعتبارسنجی، همکاری با تولیدکنندگان تجهیزات، تحقیق و توسعه مداوم و ارائه پشتیبانی فنی و مستندسازی، سازگاری شفتهای محرک PTO را با تجهیزات مختلف تضمین میکنند. این تلاشها تضمین میکند که شفتهای محرک PTO میتوانند به طور یکپارچه در طیف وسیعی از تجهیزات ادغام شوند و انتقال قدرت کارآمد و عملکرد قابل اعتماد را امکانپذیر سازند.
چگونه شفتهای محرک PTO تغییرات بار و گشتاور را در حین کار کنترل میکنند؟
شفتهای محرک PTO (محور انتقال قدرت) برای مدیریت تغییرات بار و گشتاور در حین کار طراحی شدهاند و یک راهحل انتقال قدرت انعطافپذیر و کارآمد ارائه میدهند. آنها شامل چندین مکانیسم و ویژگی هستند که آنها را قادر میسازد تا با تغییرات بار و گشتاور سازگار شوند. در اینجا نحوه مدیریت شفتهای محرک PTO در تغییرات بار و گشتاور آورده شده است:
۱. کوپلینگهای انعطافپذیر:
شفتهای محرک PTO معمولاً از کوپلینگهای انعطافپذیر، مانند اتصالات یونیورسال یا اتصالات سرعت ثابت، در هر دو انتها استفاده میکنند. این کوپلینگها امکان ناهمترازی زاویهای را فراهم میکنند و تغییرات بار و گشتاور را جبران میکنند. آنها میتوانند تغییرات در جهت و موقعیت تجهیزات محرک نسبت به منبع تغذیه را تطبیق دهند و تنش روی شفت محرک و اجزای آن را کاهش دهند.
۲. دیسکهای اصطکاکی فنری:
برخی از شفتهای محرک PTO دارای دیسکهای اصطکاکی فنری هستند که معمولاً به عنوان محدودکنندههای گشتاور یا کلاچهای اضافه بار شناخته میشوند. این دستگاهها وسیلهای مکانیکی برای محافظت از شفت محرک و تجهیزات متصل به آن در برابر گشتاور بیش از حد فراهم میکنند. هنگامی که گشتاور از یک آستانه از پیش تعیین شده فراتر میرود، دیسکهای اصطکاکی میلغزند و به طور مؤثر شفت محرک را از منبع تغذیه جدا میکنند. این امر شفت محرک را از آسیب محافظت میکند و به سیستم اجازه میدهد تا افزایش ناگهانی یا جهش گشتاور را مدیریت کند.
۳. کلاچهای لغزشی:
کلاچهای لغزشی مکانیزم دیگری هستند که در شفتهای محرک PTO برای مدیریت تغییرات گشتاور استفاده میشوند. کلاچهای لغزشی امکان لغزش کنترلشده بین شفتهای ورودی و خروجی را در هنگام عبور از سطح گشتاور مشخص فراهم میکنند. آنها وسیلهای برای محدود کردن انتقال گشتاور و محافظت از شفت محرک در برابر اضافه بار فراهم میکنند. کلاچهای لغزشی قابل تنظیم هستند و امکان تنظیم گشتاور مورد نظر را بر اساس کاربرد خاص فراهم میکنند.
۴. مبدلهای گشتاور:
در برخی کاربردها، شفتهای محرک PTO ممکن است شامل مبدلهای گشتاور باشند. مبدلهای گشتاور، دستگاههای کوپلینگ سیال هستند که از اصول هیدرولیک برای انتقال گشتاور استفاده میکنند. آنها افزایش تدریجی و نرم گشتاور را فراهم میکنند که به مدیریت تغییرات بار و گشتاور کمک میکند. مبدلهای گشتاور همچنین میتوانند مزایای دیگری مانند کاهش ارتعاشات و کاهش بارهای ضربهای را ارائه دهند.
۵. ظرفیت تحمل بار:
شفتهای محرک PTO با ظرفیت تحمل بار کافی برای تحمل تغییرات بار در حین کار طراحی شدهاند. انتخاب جنس، قطر و ضخامت دیواره شفت محرک بر اساس بارهای پیشبینیشده و گشتاور مورد نیاز بهینه شدهاند. این امر به شفت محرک اجازه میدهد تا به طور مؤثر و بدون انحراف یا تغییر شکل بیش از حد، قدرت را منتقل کند و عملکرد قابل اعتماد و کارآمد را در شرایط مختلف بار تضمین کند.
۶. نگهداری منظم:
نگهداری مناسب برای عملکرد قابل اعتماد شفتهای محرک PTO ضروری است. بازرسی منظم، روغنکاری و تنظیم اجزای شفت محرک به تضمین عملکرد بهینه و طول عمر کمک میکند. با نگهداری شفت محرک در شرایط خوب، میتوان توانایی آن را در تحمل تغییرات بار و گشتاور حفظ کرد و خطر خرابی یا از کارافتادگی غیرمنتظره را کاهش داد.
لازم به ذکر است که اگرچه شفتهای محرک PTO برای تحمل تغییرات بار و گشتاور طراحی شدهاند، اما محدودیتهایی در ظرفیت آنها وجود دارد. تجاوز از محدودیتهای بار یا گشتاور توصیهشده میتواند منجر به سایش زودرس، آسیب به شفت محرک و تجهیزات متصل و به خطر افتادن ایمنی شود. بسیار مهم است که در محدوده پارامترهای مشخصشده کار کنید و برای مدل خاص شفت محرک PTO مورد استفاده، به دستورالعملهای سازنده مراجعه کنید.
با استفاده از کوپلینگهای انعطافپذیر، محدودکنندههای گشتاور، کلاچهای لغزشی، مبدلهای گشتاور و تضمین ظرفیت تحمل بار کافی، شفتهای محرک PTO میتوانند به طور مؤثر تغییرات بار و گشتاور را در حین کار تحمل کنند. این ویژگیها به تطبیقپذیری، کارایی و قابلیت اطمینان سیستمهای شفت محرک PTO در طیف وسیعی از کاربردها کمک میکنند.
هنگام انتخاب شفت محرک PTO مناسب برای یک کاربرد، چه عواملی باید در نظر گرفته شوند؟
هنگام انتخاب شفت محرک PTO (محور انتقال قدرت) مناسب برای یک کاربرد، باید چندین عامل مهم برای اطمینان از عملکرد، ایمنی و سازگاری بهینه در نظر گرفته شود. در اینجا توضیح مفصلی از عوامل کلیدی مورد توجه ارائه شده است:
۱. الزامات توان و گشتاور:
الزامات توان و گشتاور مورد نیاز برای کاربرد، ملاحظات بسیار مهمی هستند. تعیین حداکثر توان و گشتاور خروجی منبع تغذیه اصلی (مثلاً موتور، گیربکس) و تطبیق آن با ظرفیت شفت محرک ضروری است. انتخاب شفت محرکی که بتواند سطوح توان و گشتاور مورد نیاز را تحمل کند، انتقال کارآمد توان را تضمین کرده و از اضافه بار یا آسیب به شفت محرک و تجهیزات متصل به آن جلوگیری میکند.
۲. سرعت و محدوده دور در دقیقه:
سرعت و محدوده RPM (تعداد دور در دقیقه) تجهیزات و منبع تغذیه اصلی باید در نظر گرفته شود. طراحی شفت محرک باید بتواند محدوده سرعت مورد نظر را در عین حفظ انتقال روان قدرت، در خود جای دهد. انتخاب شفت محرکی که بتواند سرعتهای عملیاتی مورد نظر را بدون لرزش بیش از حد، گیر کردن یا از دست دادن قدرت، تحمل کند، بسیار مهم است.
۳. اندازه و پیکربندی تجهیزات:
اندازه و پیکربندی تجهیزات یا ادواتی که توسط شفت محرک PTO تغذیه میشوند، از عوامل حیاتی هستند. طول شفت محرک باید قابل تنظیم باشد یا به طور مناسب انتخاب شود تا از همترازی مناسب بین منبع تغذیه اولیه و شفت ورودی ادوات اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، هرگونه محدودیت فضا یا الزامات فاصله در داخل تجهیزات را که ممکن است بر انتخاب پیکربندی شفت محرک تأثیر بگذارد، در نظر بگیرید.
۴. نوع اتصال شفت PTO:
نوع اتصال مورد نیاز بین محور محرک PTO و منبع تغذیه اولیه و ادوات، نکته قابل توجهی است. انواع اتصال رایج شامل اتصالات خاردار، اتصالات شیاردار و مکانیزمهای جداشونده سریع است. برای دستیابی به یک اتصال ایمن و قابل اعتماد، اطمینان از سازگاری بین نوع اتصال محور محرک و اتصالات مربوطه در منبع تغذیه و ادوات ضروری است.
۵. ویژگیهای ایمنی:
ویژگیهای ایمنی هنگام انتخاب شفت محرک PTO بسیار مهم هستند. پینهای برشی، کلاچها یا سایر مکانیسمهای محافظت در برابر اضافه بار باید در نظر گرفته شوند تا در صورت افزایش ناگهانی گشتاور یا سرعت، از آسیب به شفت محرک و تجهیزات مرتبط جلوگیری شود. این ویژگیهای ایمنی به محافظت در برابر تصادفات و کاهش خطر آسیب به اپراتورها و افراد اطراف کمک میکنند.
۶. شرایط محیطی:
شرایط محیطی که محور محرک در آن کار خواهد کرد باید در نظر گرفته شود. عواملی مانند دمای بسیار بالا، رطوبت، گرد و غبار یا محیطهای خورنده را در نظر بگیرید. ممکن است لازم باشد محور محرک با آببندی، پوشش یا گزینههای مناسب مواد انتخاب شود تا عملکرد و دوام قابل اعتماد در شرایط معین تضمین شود.
۷. نگهداری و قابلیت سرویسدهی:
دسترسی و سهولت نگهداری برای شفت محرک انتخاب شده را در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که کارهای معمول نگهداری مانند روغن کاری، بازرسی و تعمیرات احتمالی به راحتی انجام میشود. قابلیت سرویس آسان به حداقل رساندن زمان از کار افتادگی کمک میکند و طول عمر شفت محرک را تضمین میکند.
۸. رعایت استانداردها و مقررات:
اطمینان حاصل کنید که محور محرک PTO انتخاب شده با استانداردهای صنعتی و مقررات ایمنی مربوطه مطابقت دارد. این شامل استانداردهای مربوط به اجزای انتقال قدرت، مانند ISO 500-1 برای محور محرک PTO میشود. رعایت این استانداردها تضمین میکند که محور محرک، الزامات لازم برای کیفیت، ایمنی و عملکرد را برآورده میکند.
با در نظر گرفتن عواملی مانند الزامات توان و گشتاور، محدوده سرعت، اندازه و پیکربندی تجهیزات، نوع اتصال شفت PTO، ویژگیهای ایمنی، شرایط محیطی، نگهداری و قابلیت سرویسدهی و رعایت استانداردها و مقررات، میتوان شفت محرک PTO مناسب را که به بهترین وجه با نیازهای خاص برنامه مطابقت دارد، انتخاب کرد. انتخاب صحیح، انتقال توان کارآمد، ایمنی و قابلیت اطمینان طولانی مدت تجهیزات را تضمین میکند.
editor by CX 2024-04-03
