Mô tả sản phẩm
Product Specifications:
| Model | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulic Feed |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Mô tả sản phẩm:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Dịch vụ hậu mãi: | Within One Hour |
|---|---|
| Bảo hành: | One Year |
| Color: | Customsized |
| Logo: | OEM |
| Feeding System: | Hydraulic Feed |
| Rotor Size: | 36′′ |
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Các nhà sản xuất đảm bảo tính tương thích của trục truyền động PTO với các thiết bị khác nhau bằng cách nào?
Các nhà sản xuất trục truyền động PTO (Power Take-Off) áp dụng nhiều chiến lược và cân nhắc khác nhau để đảm bảo tính tương thích của sản phẩm với các loại thiết bị khác nhau. Các biện pháp này được thực hiện trong các giai đoạn thiết kế, sản xuất và thử nghiệm, và chúng bao gồm:
1. Tiêu chuẩn hóa:
Các nhà sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của ngành khi thiết kế và sản xuất trục truyền động PTO. Các tiêu chuẩn như ISO 5676 và ASAE S205.6 cung cấp hướng dẫn về kích thước, yêu cầu an toàn và đặc tính hiệu suất. Bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn này, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng trục truyền động của họ tương thích với nhiều loại thiết bị tuân thủ cùng các tiêu chuẩn ngành.
2. Thiết kế kỹ thuật:
Các nhà sản xuất sử dụng các kỹ sư giàu kinh nghiệm để thiết kế trục truyền động PTO với tiêu chí tương thích cao. Họ xem xét các yếu tố như yêu cầu mô-men xoắn, tốc độ định mức, điều kiện hoạt động và hiệu suất truyền tải điện năng. Quá trình thiết kế kỹ thuật bao gồm việc lựa chọn vật liệu phù hợp, tính toán kích thước linh kiện, xác định phương pháp kết nối và xem xét các yếu tố như bù sai lệch. Việc chú trọng đến các khía cạnh thiết kế này đảm bảo rằng các trục truyền động có thể đáp ứng được nhu cầu của các thiết bị khác nhau trong khi vẫn duy trì tính tương thích.
3. Các tùy chọn tùy chỉnh:
Các nhà sản xuất thường cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của thiết bị. Khách hàng có thể yêu cầu trục truyền động PTO với chiều dài, loại kết nối và các tính năng bảo vệ được tùy chỉnh. Bằng cách cung cấp tùy chỉnh, các nhà sản xuất có thể điều chỉnh trục truyền động cho phù hợp với các cấu hình thiết bị cụ thể, đảm bảo khả năng tương thích với các máy móc và ứng dụng khác nhau.
4. Hướng dẫn về khả năng tương thích:
Các nhà sản xuất cung cấp hướng dẫn và thông số kỹ thuật về khả năng tương thích cho trục truyền động PTO của họ. Những hướng dẫn này nêu rõ ứng dụng được khuyến nghị, giới hạn công suất, phương pháp kết nối và các thông tin liên quan khác. Các nhà sản xuất thiết bị và người sử dụng cuối có thể tham khảo những hướng dẫn này để đảm bảo rằng trục truyền động PTO mà họ lựa chọn tương thích với thiết bị và điều kiện hoạt động cụ thể của họ.
5. Kiểm thử và xác nhận:
Các nhà sản xuất tiến hành các quy trình kiểm tra và xác nhận nghiêm ngặt đối với trục truyền động PTO. Quá trình kiểm tra bao gồm đánh giá các thông số hiệu suất khác nhau như truyền mô-men xoắn, tốc độ định mức, độ bền và khả năng chống rung. Bằng cách tiến hành thử nghiệm rộng rãi, các nhà sản xuất xác minh tính tương thích của trục truyền động của họ với các thiết bị khác nhau và đảm bảo rằng chúng đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cần thiết.
6. Hợp tác với các nhà sản xuất thiết bị:
Các nhà sản xuất thường hợp tác với các nhà sản xuất thiết bị để đảm bảo tính tương thích giữa trục truyền động PTO của họ và các máy móc liên quan. Bằng cách làm việc chặt chẽ với các nhà sản xuất thiết bị, các nhà sản xuất trục truyền động có thể thu thập được các thông số kỹ thuật và yêu cầu chi tiết cho thiết bị. Sự hợp tác này cho phép phát triển các trục truyền động PTO được thiết kế đặc biệt để tích hợp liền mạch với thiết bị, đảm bảo tính tương thích và hiệu suất tối ưu.
7. Nghiên cứu và phát triển liên tục:
Các nhà sản xuất đầu tư vào các sáng kiến nghiên cứu và phát triển để liên tục cải thiện khả năng tương thích của trục truyền động PTO. Họ luôn cập nhật các xu hướng ngành, những tiến bộ công nghệ và các yêu cầu thiết bị ngày càng phát triển. Bằng cách chủ động và đổi mới, các nhà sản xuất có thể phát triển các thiết kế trục truyền động đáp ứng được nhu cầu tương thích của các công nghệ thiết bị mới và đang nổi lên.
8. Hỗ trợ kỹ thuật và tài liệu:
Các nhà sản xuất cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và tài liệu để hỗ trợ các nhà sản xuất thiết bị và người dùng cuối trong việc lựa chọn và lắp đặt trục truyền động PTO. Sự hỗ trợ này có thể bao gồm hướng dẫn lắp đặt chi tiết, hướng dẫn khắc phục sự cố và bảng tương thích. Bằng cách cung cấp các nguồn tài liệu kỹ thuật toàn diện, các nhà sản xuất đảm bảo rằng các trục truyền động được tích hợp chính xác vào các cấu hình thiết bị khác nhau.
Tóm lại, các nhà sản xuất đảm bảo tính tương thích của trục truyền động PTO với các thiết bị khác nhau thông qua tiêu chuẩn hóa, thiết kế kỹ thuật, các tùy chọn tùy chỉnh, hướng dẫn về tính tương thích, thử nghiệm và kiểm định, hợp tác với các nhà sản xuất thiết bị, nghiên cứu và phát triển liên tục, cũng như cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và tài liệu. Những nỗ lực này đảm bảo rằng trục truyền động PTO có thể được tích hợp liền mạch vào nhiều loại thiết bị, cho phép truyền tải điện năng hiệu quả và vận hành đáng tin cậy.
Trục truyền động PTO xử lý sự thay đổi về tải trọng và mô-men xoắn trong quá trình hoạt động như thế nào?
Trục truyền động PTO (Power Take-Off) được thiết kế để xử lý các biến đổi về tải trọng và mô-men xoắn trong quá trình hoạt động, cung cấp giải pháp truyền tải năng lượng linh hoạt và hiệu quả. Chúng tích hợp nhiều cơ chế và tính năng cho phép chúng thích ứng với những thay đổi về tải trọng và mô-men xoắn. Dưới đây là cách trục truyền động PTO xử lý các biến đổi về tải trọng và mô-men xoắn:
1. Khớp nối mềm:
Trục truyền động PTO thường sử dụng các khớp nối mềm, chẳng hạn như khớp vạn năng hoặc khớp đồng tốc, ở cả hai đầu. Các khớp nối này cho phép bù trừ sai lệch góc và bù đắp cho sự thay đổi về tải trọng và mô-men xoắn. Chúng có thể thích ứng với những thay đổi về hướng và vị trí của thiết bị được dẫn động so với nguồn năng lượng, giảm ứng suất lên trục truyền động và các bộ phận của nó.
2. Đĩa ma sát lò xo:
Một số trục truyền động PTO tích hợp các đĩa ma sát lò xo, thường được gọi là bộ giới hạn mô-men xoắn hoặc ly hợp quá tải. Các thiết bị này cung cấp phương tiện cơ học để bảo vệ trục truyền động và các thiết bị được kết nối khỏi mô-men xoắn quá mức. Khi mô-men xoắn vượt quá ngưỡng đã được xác định trước, các đĩa ma sát sẽ trượt, làm ngắt kết nối trục truyền động khỏi nguồn điện. Điều này bảo vệ trục truyền động khỏi hư hỏng và cho phép hệ thống xử lý các sự gia tăng hoặc đột biến đột ngột về mô-men xoắn.
3. Bộ ly hợp trượt:
Bộ ly hợp trượt là một cơ cấu khác được sử dụng trong trục truyền động PTO để xử lý sự thay đổi mô-men xoắn. Bộ ly hợp trượt cho phép trượt có kiểm soát giữa trục đầu vào và trục đầu ra khi mô-men xoắn vượt quá một mức nhất định. Chúng cung cấp một phương tiện để hạn chế truyền mô-men xoắn và bảo vệ trục truyền động khỏi quá tải. Bộ ly hợp trượt có thể điều chỉnh được, cho phép tùy chỉnh cài đặt mô-men xoắn mong muốn dựa trên ứng dụng cụ thể.
4. Bộ biến đổi mô-men xoắn:
Trong một số ứng dụng, trục truyền động PTO có thể tích hợp bộ biến đổi mô-men xoắn. Bộ biến đổi mô-men xoắn là thiết bị khớp nối thủy lực sử dụng nguyên lý thủy lực để truyền mô-men xoắn. Chúng cung cấp sự tăng mô-men xoắn một cách mượt mà và dần dần, giúp xử lý các biến đổi về tải và mô-men xoắn. Bộ biến đổi mô-men xoắn cũng có thể mang lại các lợi ích bổ sung như giảm rung động và giảm thiểu tải trọng va đập.
5. Khả năng chịu tải:
Trục truyền động PTO được thiết kế với khả năng chịu tải đủ để xử lý các biến đổi tải trọng trong quá trình vận hành. Việc lựa chọn vật liệu, đường kính và độ dày thành trục truyền động được tối ưu hóa dựa trên tải trọng dự kiến và yêu cầu mô-men xoắn. Điều này cho phép trục truyền động truyền tải công suất hiệu quả mà không bị biến dạng quá mức, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả trong các điều kiện tải khác nhau.
6. Bảo trì định kỳ:
Bảo trì đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của trục truyền động PTO. Việc kiểm tra, bôi trơn và điều chỉnh thường xuyên các bộ phận của trục truyền động giúp đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ. Bằng cách duy trì trục truyền động trong tình trạng tốt, khả năng chịu tải và mô-men xoắn thay đổi của nó có thể được bảo toàn, giảm nguy cơ hỏng hóc hoặc thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Điều quan trọng cần lưu ý là mặc dù trục truyền động PTO được thiết kế để chịu được sự thay đổi về tải trọng và mô-men xoắn, nhưng vẫn có giới hạn về khả năng chịu tải của chúng. Vượt quá giới hạn tải trọng hoặc mô-men xoắn được khuyến nghị có thể dẫn đến mài mòn sớm, hư hỏng trục truyền động và các thiết bị được kết nối, và ảnh hưởng đến an toàn. Điều cần thiết là phải vận hành trong phạm vi các thông số được chỉ định và tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất đối với kiểu trục truyền động PTO cụ thể đang được sử dụng.
Bằng cách tích hợp các khớp nối mềm, bộ giới hạn momen xoắn, ly hợp trượt, bộ biến đổi momen xoắn và đảm bảo khả năng chịu tải đầy đủ, trục truyền động PTO có thể xử lý hiệu quả các biến đổi về tải trọng và momen xoắn trong quá trình hoạt động. Những tính năng này góp phần vào tính linh hoạt, hiệu quả và độ tin cậy của hệ thống trục truyền động PTO trong nhiều ứng dụng khác nhau.
What factors should be considered when selecting the right PTO drive shaft for an application?
When selecting the right PTO (Power Take-Off) drive shaft for an application, several important factors should be considered to ensure optimal performance, safety, and compatibility. Here’s a detailed explanation of the key factors to consider:
1. Power and Torque Requirements:
The power and torque requirements of the application are crucial considerations. It’s essential to determine the maximum power and torque output of the primary power source (e.g., engine, transmission) and match it with the drive shaft’s capacity. Selecting a drive shaft that can handle the required power and torque levels ensures efficient power transmission and prevents overloading or damage to the drive shaft and connected equipment.
2. Speed and RPM Range:
The speed and RPM (Rotations Per Minute) range of the equipment and the primary power source should be taken into account. The drive shaft’s design should be capable of accommodating the desired speed range while maintaining smooth power transmission. It is important to select a drive shaft that can handle the intended operating speeds without excessive vibration, binding, or loss of power.
3. Equipment Size and Configuration:
The size and configuration of the equipment or implement being powered by the PTO drive shaft are crucial factors. The drive shaft’s length should be adjustable or chosen appropriately to ensure proper alignment between the primary power source and the implement input shaft. Additionally, consider any space limitations or clearance requirements within the equipment that may affect the choice of drive shaft configuration.
4. PTO Shaft Connection Type:
The type of connection required between the PTO drive shaft and the primary power source and implement is a significant consideration. Common connection types include splined connections, keyway connections, and quick-detach mechanisms. It is essential to ensure compatibility between the drive shaft’s connection type and the corresponding connections on the power source and implement to achieve a secure and reliable attachment.
5. Safety Features:
Safety features are crucial when selecting a PTO drive shaft. Shear pins, clutches, or other overload protection mechanisms should be considered to prevent damage to the drive shaft and associated equipment in the event of a sudden increase in torque or speed. These safety features help protect against accidents and reduce the risk of injury to operators and bystanders.
6. Environmental Conditions:
The environmental conditions in which the drive shaft will be operating should be taken into account. Consider factors such as temperature extremes, moisture, dust, or corrosive environments. It may be necessary to select a drive shaft with appropriate sealing, coating, or material options to ensure reliable performance and durability in the given conditions.
7. Maintenance and Serviceability:
Consider the accessibility and ease of maintenance for the chosen drive shaft. Ensure that routine maintenance tasks such as lubrication, inspection, and potential repairs can be performed conveniently. Easy serviceability helps minimize downtime and ensures the longevity of the drive shaft.
8. Compliance with Standards and Regulations:
Ensure that the selected PTO drive shaft complies with relevant industry standards and safety regulations. This includes standards for power transmission components, such as ISO 500-1 for PTO drive shafts. Compliance with these standards ensures that the drive shaft meets necessary quality, safety, and performance requirements.
By considering factors such as power and torque requirements, speed range, equipment size and configuration, PTO shaft connection type, safety features, environmental conditions, maintenance and serviceability, and compliance with standards and regulations, one can select the right PTO drive shaft that best suits the specific application’s needs. Proper selection ensures efficient power transmission, safety, and long-term reliability of the equipment.
editor by CX 2024-04-03
