Описание продукта
Product Specifications:
| Model | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulic Feed |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Product Description:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Within One Hour |
|---|---|
| Гарантия: | One Year |
| Color: | Customsized |
| Logo: | OEM |
| Feeding System: | Hydraulic Feed |
| Rotor Size: | 36′′ |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Как производители обеспечивают совместимость приводных валов ВОМ с различным оборудованием?
Производители приводных валов для отбора мощности (PTO) используют различные стратегии и соображения для обеспечения совместимости своей продукции с различными типами оборудования. Эти меры реализуются на этапах проектирования, производства и испытаний и включают в себя:
1. Стандартизация:
Производители придерживаются отраслевых стандартов и спецификаций при проектировании и производстве приводных валов ВОМ. Такие стандарты, как ISO 5676 и ASAE S205.6, содержат рекомендации по размерам, требованиям безопасности и эксплуатационным характеристикам. Следуя этим стандартам, производители могут гарантировать совместимость своих приводных валов с широким спектром оборудования, соответствующего тем же отраслевым стандартам.
2. Инженерное проектирование:
Производители привлекают опытных инженеров, которые проектируют приводные валы ВОМ с учетом совместимости. Они принимают во внимание такие факторы, как требуемый крутящий момент, номинальные скорости, условия эксплуатации и эффективность передачи мощности. Процесс проектирования включает в себя выбор соответствующих материалов, расчет размеров компонентов, определение способов соединения и учет таких факторов, как компенсация несоосности. Внимание к этим аспектам проектирования гарантирует, что приводные валы смогут выдерживать нагрузки различного оборудования, сохраняя при этом совместимость.
3. Варианты персонализации:
Производители часто предлагают варианты индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных требований к оборудованию. Клиенты могут заказать приводные валы ВОМ с нестандартной длиной, типами соединений и защитными функциями. Предлагая индивидуальную настройку, производители могут адаптировать приводные валы к конкретным конфигурациям оборудования, обеспечивая совместимость с различными машинами и областями применения.
4. Рекомендации по совместимости:
Производители предоставляют рекомендации по совместимости и технические характеристики для своих приводных валов ВОМ. В этих рекомендациях описываются рекомендуемые области применения, ограничения по мощности, способы подключения и другая соответствующая информация. Производители оборудования и конечные пользователи могут использовать эти рекомендации, чтобы убедиться в совместимости выбранных приводных валов ВОМ с их конкретным оборудованием и условиями эксплуатации.
5. Тестирование и проверка:
Производители подвергают приводные валы ВОМ строгим процедурам тестирования и проверки. Процесс тестирования включает оценку различных параметров производительности, таких как передача крутящего момента, скоростные характеристики, долговечность и виброустойчивость. Проводя обширные испытания, производители проверяют совместимость своих приводных валов с различным оборудованием и гарантируют, что они соответствуют или превосходят необходимые стандарты и технические характеристики.
6. Сотрудничество с производителями оборудования:
Производители часто сотрудничают с производителями оборудования, чтобы обеспечить совместимость своих приводных валов ВОМ с соответствующей техникой. Тесное сотрудничество с производителями оборудования позволяет получить подробные технические характеристики и требования к оборудованию. Такое сотрудничество позволяет разрабатывать приводные валы ВОМ, специально предназначенные для бесшовной интеграции с оборудованием, обеспечивая оптимальную совместимость и производительность.
7. Текущие исследования и разработки:
Производители инвестируют в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы для постоянного улучшения совместимости приводных валов ВОМ. Они следят за отраслевыми тенденциями, технологическими достижениями и меняющимися требованиями к оборудованию. Благодаря проактивному и инновационному подходу производители могут разрабатывать конструкции приводных валов, которые учитывают потребности в совместимости новых и перспективных технологий оборудования.
8. Техническая поддержка и документация:
Производители предоставляют техническую поддержку и документацию, чтобы помочь производителям оборудования и конечным пользователям в выборе и установке приводных валов ВОМ. Эта поддержка может включать подробные инструкции по установке, руководства по устранению неполадок и таблицы совместимости. Предлагая всесторонние технические ресурсы, производители гарантируют правильную интеграцию приводных валов в различные конфигурации оборудования.
В заключение, производители обеспечивают совместимость приводных валов ВОМ с различным оборудованием посредством стандартизации, инженерного проектирования, вариантов индивидуальной настройки, рекомендаций по совместимости, тестирования и проверки, сотрудничества с производителями оборудования, постоянных исследований и разработок, а также предоставления технической поддержки и документации. Эти усилия гарантируют беспроблемную интеграцию приводных валов ВОМ в широкий спектр оборудования, обеспечивая эффективную передачу мощности и надежную работу.
How do PTO drive shafts handle variations in load and torque during operation?
PTO (Power Take-Off) drive shafts are designed to handle variations in load and torque during operation, providing a flexible and efficient power transmission solution. They incorporate several mechanisms and features that enable them to accommodate changes in load and torque. Here’s how PTO drive shafts handle variations in load and torque:
1. Flexible Couplings:
PTO drive shafts typically utilize flexible couplings, such as universal joints or constant velocity joints, at both ends. These couplings allow for angular misalignment and compensate for variations in load and torque. They can accommodate changes in the orientation and position of the driven equipment relative to the power source, reducing stress on the drive shaft and its components.
2. Spring-Loaded Friction Discs:
Some PTO drive shafts incorporate spring-loaded friction discs, commonly known as torque limiters or overload clutches. These devices provide a mechanical means of protecting the drive shaft and connected equipment from excessive torque. When the torque exceeds a predetermined threshold, the friction discs slip, effectively disconnecting the drive shaft from the power source. This protects the drive shaft from damage and allows the system to handle sudden increases or spikes in torque.
3. Slip Clutches:
Slip clutches are another mechanism used in PTO drive shafts to handle variations in torque. Slip clutches allow controlled slippage between the input and output shafts when a certain torque level is exceeded. They provide a means of limiting torque transmission and protecting the drive shaft from overload. Slip clutches can be adjustable, allowing the desired torque setting to be customized based on the specific application.
4. Torque Converters:
In certain applications, PTO drive shafts may incorporate torque converters. Torque converters are fluid coupling devices that use hydraulic principles to transmit torque. They provide a smooth and gradual ramp-up of torque, which helps in handling variations in load and torque. Torque converters can also provide additional benefits such as dampening vibrations and mitigating shock loads.
5. Load-Bearing Capacity:
PTO drive shafts are designed with sufficient load-bearing capacity to handle variations in load during operation. The material selection, diameter, and wall thickness of the drive shaft are optimized based on the anticipated loads and torque requirements. This allows the drive shaft to effectively transmit power without excessive deflection or deformation, ensuring reliable and efficient operation under different load conditions.
6. Regular Maintenance:
Proper maintenance is essential for the reliable operation of PTO drive shafts. Regular inspection, lubrication, and adjustment of the drive shaft components help ensure optimal performance and longevity. By maintaining the drive shaft in good condition, its ability to handle variations in load and torque can be preserved, reducing the risk of failures or unexpected downtime.
It’s important to note that while PTO drive shafts are designed to handle variations in load and torque, there are limits to their capacity. Exceeding the recommended load or torque limits can lead to premature wear, damage to the drive shaft and connected equipment, and compromise safety. It is crucial to operate within the specified parameters and consult the manufacturer’s guidelines for the specific PTO drive shaft model being used.
By incorporating flexible couplings, torque limiters, slip clutches, torque converters, and ensuring adequate load-bearing capacity, PTO drive shafts can effectively handle variations in load and torque during operation. These features contribute to the versatility, efficiency, and reliability of PTO drive shaft systems across a wide range of applications.
Какие факторы следует учитывать при выборе подходящего вала отбора мощности для конкретного применения?
При выборе подходящего карданного вала отбора мощности (PTO) для конкретного применения следует учитывать несколько важных факторов, чтобы обеспечить оптимальную производительность, безопасность и совместимость. Вот подробное объяснение ключевых факторов, которые необходимо учитывать:
1. Требования к мощности и крутящему моменту:
Требования к мощности и крутящему моменту, предъявляемые к данному применению, являются важнейшими факторами. Необходимо определить максимальную мощность и крутящий момент основного источника энергии (например, двигателя, трансмиссии) и сопоставить их с грузоподъемностью карданного вала. Выбор карданного вала, способного выдерживать требуемые уровни мощности и крутящего момента, обеспечивает эффективную передачу мощности и предотвращает перегрузку или повреждение карданного вала и подключенного оборудования.
2. Диапазон скорости и оборотов в минуту:
При выборе приводного вала следует учитывать диапазон скорости вращения и оборотов в минуту (об/мин) оборудования, а также основного источника питания. Конструкция вала должна обеспечивать работу в заданном диапазоне скоростей, сохраняя при этом плавную передачу мощности. Важно выбрать приводной вал, способный выдерживать предполагаемые рабочие скорости без чрезмерной вибрации, заедания или потери мощности.
3. Размеры и конфигурация оборудования:
Размеры и конфигурация оборудования или навесного оборудования, приводимого в движение валом отбора мощности, являются важнейшими факторами. Длина вала должна быть регулируемой или выбрана соответствующим образом, чтобы обеспечить правильное выравнивание между основным источником питания и входным валом навесного оборудования. Кроме того, следует учитывать любые ограничения по пространству или требования к зазорам внутри оборудования, которые могут повлиять на выбор конфигурации вала.
4. Тип соединения вала отбора мощности:
Тип соединения, необходимого между валом отбора мощности и основным источником питания, а также навесным оборудованием, является важным фактором. К распространенным типам соединений относятся шлицевые соединения, шпоночные соединения и быстросъемные механизмы. Для обеспечения надежного и безопасного крепления крайне важно обеспечить совместимость типа соединения вала отбора мощности с соответствующими соединениями на источнике питания и навесном оборудовании.
5. Меры безопасности:
При выборе карданного вала ВОМ крайне важны функции безопасности. Следует учитывать наличие предохранительных штифтов, муфт или других механизмов защиты от перегрузки, чтобы предотвратить повреждение карданного вала и связанного с ним оборудования в случае внезапного увеличения крутящего момента или скорости. Эти функции безопасности помогают предотвратить несчастные случаи и снизить риск травм для операторов и окружающих.
6. Условия окружающей среды:
Необходимо учитывать условия окружающей среды, в которых будет работать карданный вал. Следует принимать во внимание такие факторы, как экстремальные температуры, влажность, пыль или агрессивные среды. Возможно, потребуется выбрать карданный вал с соответствующими вариантами уплотнений, покрытия или материалов, чтобы обеспечить надежную работу и долговечность в данных условиях.
7. Техническое обслуживание и ремонтопригодность:
Учитывайте доступность и простоту обслуживания выбранного карданного вала. Убедитесь, что плановые работы по техническому обслуживанию, такие как смазка, осмотр и возможный ремонт, могут выполняться удобно. Простота обслуживания помогает минимизировать время простоя и обеспечивает долговечность карданного вала.
8. Соответствие стандартам и нормам:
Убедитесь, что выбранный карданный вал ВОМ соответствует соответствующим отраслевым стандартам и правилам безопасности. Это включает стандарты для компонентов силовой передачи, такие как ISO 500-1 для карданных валов ВОМ. Соответствие этим стандартам гарантирует, что карданный вал отвечает необходимым требованиям к качеству, безопасности и производительности.
Учитывая такие факторы, как требования к мощности и крутящему моменту, диапазон скоростей, размеры и конфигурация оборудования, тип соединения вала отбора мощности, функции безопасности, условия окружающей среды, техническое обслуживание и ремонтопригодность, а также соответствие стандартам и нормам, можно выбрать подходящий вал отбора мощности, наилучшим образом отвечающий потребностям конкретного применения. Правильный выбор обеспечивает эффективную передачу мощности, безопасность и долгосрочную надежность оборудования.
editor by CX 2024-04-03
