Descripción del Producto
Product Specifications:
| Model | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulic Feed |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Descripción del Producto:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
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| Servicio posventa: | Within One Hour |
|---|---|
| Garantía: | One Year |
| Color: | Customsized |
| Logo: | OEM |
| Feeding System: | Hydraulic Feed |
| Rotor Size: | 36′′ |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Qué prácticas de mantenimiento son esenciales para prolongar la vida útil de los ejes de transmisión de la toma de fuerza?
Para prolongar la vida útil y garantizar el rendimiento óptimo de los ejes de transmisión de la toma de fuerza (PTO), es fundamental realizar un mantenimiento regular. Siguiendo estas prácticas, los operadores pueden prevenir el desgaste prematuro, identificar posibles problemas a tiempo y maximizar la vida útil del eje de transmisión. A continuación, se presentan algunas prácticas clave de mantenimiento a tener en cuenta:
1. Lubricación:
Una lubricación adecuada es fundamental para el buen funcionamiento y la durabilidad de los ejes de transmisión de la toma de fuerza (PTO). Lubrique periódicamente las juntas universales, las estrías y demás piezas móviles del eje de transmisión según las recomendaciones del fabricante. Elija un lubricante de alta calidad adecuado para la aplicación específica y las condiciones ambientales. La lubricación ayuda a reducir la fricción, previene el desgaste excesivo y protege contra la corrosión.
2. Inspección:
Las inspecciones visuales periódicas son importantes para detectar cualquier signo de desgaste, daño o desalineación en el eje de transmisión de la toma de fuerza (TDF). Inspeccione el eje de transmisión y sus componentes en busca de grietas, abolladuras, tornillos sueltos o signos de desgaste excesivo. Preste atención a las juntas universales, las estrías, el blindaje y los dispositivos de seguridad. Si se detecta algún problema, actúe con prontitud para corregirlo, prevenir daños mayores y garantizar un funcionamiento seguro.
3. Comprobaciones de par:
Compruebe periódicamente el par de apriete de los elementos de fijación, como tornillos y tuercas, que sujetan el eje de transmisión de la toma de fuerza y sus componentes. Las vibraciones y el funcionamiento normal pueden provocar que estos elementos se aflojen con el tiempo, lo que podría causar desalineación o daños. Utilice una llave dinamométrica para asegurarse de que los elementos de fijación estén correctamente apretados según las especificaciones del fabricante. Las comprobaciones periódicas del par de apriete ayudan a mantener la integridad y la estabilidad del conjunto del eje de transmisión.
4. Alineación:
Mantener una alineación correcta entre el eje de transmisión de la toma de fuerza (TDF), la fuente de energía principal y el implemento es esencial para una transferencia de potencia eficiente y para evitar un desgaste excesivo. Verifique periódicamente la alineación del eje de transmisión, asegurándose de que esté recto y correctamente asentado en sus conexiones. Una desalineación puede causar vibraciones, mayor tensión y fallas prematuras. Realice los ajustes necesarios para lograr una alineación correcta.
5. Sustitución del pasador de seguridad o del limitador de par:
Si el eje de transmisión de la toma de fuerza (TDF) está equipado con un pasador de seguridad o un limitador de par, es importante reemplazar estos componentes cuando se hayan activado o dañado. Los pasadores de seguridad son componentes de sacrificio que se rompen bajo un par excesivo, protegiendo así el eje de transmisión y los equipos conectados. Reemplace el pasador de seguridad o el limitador de par con el tipo y las especificaciones correctas recomendadas por el fabricante para garantizar la seguridad y el correcto funcionamiento.
6. Protección y defensa:
Inspeccione periódicamente el blindaje y la protección del eje de transmisión de la toma de fuerza para asegurarse de que estén intactos y en buen estado. Estas cubiertas protectoras están diseñadas para evitar el contacto con las piezas móviles y reducir el riesgo de atrapamiento o lesiones. Reemplace de inmediato cualquier blindaje dañado o faltante para garantizar la seguridad del operador y evitar que entren residuos en el conjunto del eje de transmisión.
7. Protección del medio ambiente:
Considere las condiciones ambientales en las que opera el eje de transmisión de la toma de fuerza y tome las medidas adecuadas para protegerlo. Si el eje está expuesto a la humedad, la suciedad o sustancias corrosivas, límpielo regularmente y aplíquele recubrimientos o medidas de protección apropiadas para prevenir la oxidación y la corrosión. Además, asegúrese de almacenar el eje en un lugar seco y limpio cuando no esté en uso.
8. Directrices del fabricante:
Siga las instrucciones de mantenimiento proporcionadas por el fabricante del eje de transmisión de la toma de fuerza (PTO). Estas instrucciones pueden incluir intervalos de mantenimiento específicos, lubricantes recomendados, especificaciones de par de apriete y otras indicaciones importantes. Seguir las instrucciones del fabricante garantiza que el eje de transmisión se mantenga conforme a su diseño y especificaciones técnicas, maximizando así su vida útil y rendimiento.
Al implementar estas prácticas de mantenimiento esenciales, los operadores pueden prolongar significativamente la vida útil de los ejes de transmisión de la toma de fuerza (PTO). La lubricación regular, las inspecciones, las comprobaciones de par, las verificaciones de alineación, el reemplazo oportuno de los elementos de seguridad, el blindaje y la protección adecuados, la protección ambiental y el cumplimiento de las directrices del fabricante contribuyen a la longevidad, la fiabilidad y el funcionamiento seguro del eje de transmisión.
¿Podría proporcionar ejemplos reales de maquinaria que utilice la tecnología de eje de transmisión de la toma de fuerza (PTO)?
La tecnología de eje de transmisión de toma de fuerza (PTO, por sus siglas en inglés) se utiliza ampliamente en diversas máquinas de diferentes industrias. Permite la transferencia de potencia desde una fuente de energía, como un motor, a los equipos o implementos accionados. A continuación, se presentan algunos ejemplos reales de maquinaria que comúnmente utiliza la tecnología de eje de transmisión de toma de fuerza:
1. Maquinaria agrícola:
Los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) se utilizan ampliamente en la maquinaria agrícola. Los tractores, por ejemplo, suelen incorporar una TDF que permite transferir potencia a diversos implementos, como arados, cultivadores, segadoras, empacadoras y sinfines de grano. Estos implementos se conectan al eje de transmisión de la TDF, que proporciona la potencia necesaria para su funcionamiento. Los ejes de transmisión de la TDF desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia y la versatilidad de los equipos agrícolas.
2. Equipos forestales:
En la industria forestal, los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) se emplean en diversas máquinas utilizadas para el procesamiento y la cosecha de madera. Equipos como astilladoras, trituradoras de tocones, rajadoras de troncos y aserraderos portátiles suelen utilizar ejes de transmisión de la TDF para transmitir potencia desde tractores u otras fuentes de energía. Los ejes de transmisión de la TDF permiten un funcionamiento eficiente y fiable de estas máquinas forestales, lo que contribuye a la productividad y la eficacia en el campo.
3. Maquinaria de construcción:
Los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) también se encuentran en maquinaria de construcción, especialmente en equipos que requieren energía para funciones auxiliares. Algunos ejemplos son las hormigoneras, las bombas de hormigón, las extendedoras de asfalto y los implementos hidráulicos como barrenas y barredoras rotativas. Los ejes de transmisión de la TDF permiten transferir la potencia del motor principal o del sistema hidráulico a estos componentes auxiliares, lo que posibilita un funcionamiento eficiente y una mayor funcionalidad en las obras.
4. Equipos industriales:
En el sector industrial, los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) se utilizan en diversos tipos de equipos. Por ejemplo, las mezcladoras industriales, las bombas centrífugas, los compresores de aire y los generadores suelen incorporar ejes de TDF para obtener potencia de un motor primario o una fuente de energía. Este mecanismo de transferencia de potencia permite que estas máquinas funcionen eficazmente y cumplan sus funciones en industrias como la manufactura, el procesamiento y la producción de energía.
5. Equipos para jardinería y mantenimiento de terrenos:
Los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) se utilizan comúnmente en equipos de jardinería y mantenimiento de áreas verdes. Implementos como cortadoras de césped rotativas, desbrozadoras, sopladoras de hojas y esparcidoras suelen depender de los ejes de transmisión de la TDF para recibir potencia de tractores u otros vehículos utilitarios. Los ejes de transmisión de la TDF permiten un corte, siega y eliminación de residuos eficientes y precisos, lo que contribuye al mantenimiento de parques, campos de golf, campos deportivos y otros espacios al aire libre.
6. Maquinaria para manipulación de materiales:
La maquinaria utilizada en operaciones de manipulación de materiales, como carretillas elevadoras, transpaletas y sistemas de transporte, puede incorporar la tecnología de toma de fuerza (PTO). Los ejes de transmisión PTO proporcionan potencia para funciones auxiliares, como levantar y mover cargas, accionar cintas transportadoras o alimentar accesorios como pinzas o horquillas. Esto permite una manipulación de materiales eficiente y controlada en almacenes, centros de distribución y otros entornos industriales.
7. Equipos marinos y náuticos:
Los ejes de transmisión de la toma de fuerza (PTO) se utilizan en ciertas aplicaciones náuticas. En embarcaciones de mayor tamaño, como barcos de pesca comercial o embarcaciones de trabajo, los ejes de transmisión de la PTO pueden transmitir potencia del motor principal a equipos auxiliares como cabrestantes, bombas o generadores. Esto facilita diversas operaciones en el mar, como la pesca, el izado de cargas pesadas o la generación de electricidad para los sistemas a bordo.
Estos ejemplos demuestran la diversidad de maquinaria que incorpora la tecnología de ejes de transmisión de toma de fuerza (TDF). Desde equipos agrícolas y forestales hasta maquinaria de construcción, industrial, paisajística, de manipulación de materiales y naval, los ejes de transmisión de TDF proporcionan una solución de transmisión de potencia fiable y eficiente. Su uso generalizado en diversos sectores subraya la importancia de los ejes de transmisión de TDF para mejorar la funcionalidad y el rendimiento de distintos tipos de equipos.
How do PTO drive shafts handle variations in speed, torque, and angles of rotation?
PTO (Power Take-Off) drive shafts are designed to handle variations in speed, torque, and angles of rotation, allowing for efficient power transmission between the primary power source and the implement or machinery. These variations can occur due to differences in equipment sizes, operating conditions, and the specific tasks being performed. Here’s a detailed explanation of how PTO drive shafts handle these variations:
1. Speed Variations:
PTO drive shafts are engineered to accommodate speed variations between the primary power source and the implement. They achieve this through a combination of factors:
- Splined Connections: PTO drive shafts are equipped with splined connections at both ends, allowing for a secure and precise connection to the PTO output shaft and the implement input shaft. These splines provide flexibility to adjust the length of the drive shaft and accommodate different speed requirements.
- Telescoping or Sliding Mechanism: Some PTO drive shafts feature a telescoping or sliding mechanism that allows for length adjustment. This mechanism enables the drive shaft to handle speed variations by extending or retracting to maintain proper alignment and prevent excessive tension or binding. It allows the drive shaft to operate efficiently even when the distance between the primary power source and the implement changes.
- Shear Pins or Clutch Mechanism: In situations where there is a sudden increase in speed or an overload, PTO drive shafts may incorporate shear pins or a clutch mechanism. These safety features are designed to disconnect the drive shaft from the primary power source, preventing damage to the drive shaft and associated equipment.
2. Torque Variations:
PTO drive shafts are built to handle variations in torque, which are often encountered when powering different types of implements and machinery. Here’s how they manage torque variations:
- Splined Connections: The splined connections on the drive shaft and the PTO output shaft provide a secure and robust connection that can transmit high levels of torque. The splines ensure proper alignment and torque transfer between the two shafts, allowing the drive shaft to handle varying torque demands.
- Shear Pins or Clutch Mechanism: Similar to handling speed variations, shear pins or a clutch mechanism can be incorporated into PTO drive shafts to protect them from excessive torque. In the event of an overload or sudden increase in torque, these safety features disengage the drive shaft from the primary power source, preventing damage to the drive shaft and the connected equipment.
- Reinforced Construction: PTO drive shafts are typically constructed using durable materials such as steel or composite alloys. This robust construction allows them to withstand high torque levels and handle variations without compromising their structural integrity.
3. Angles of Rotation:
PTO drive shafts are designed to accommodate variations in angles of rotation between the primary power source and the implement. Here’s how they address these variations:
- Flexible Design: PTO drive shafts are flexible in nature, allowing them to adapt to different angles of rotation. The splined connections and telescoping or sliding mechanisms mentioned earlier provide the necessary flexibility to handle angular variations without compromising power transmission.
- Universal Joints: In situations where there are significant angular variations, PTO drive shafts may incorporate universal joints. Universal joints allow for smooth power transmission even when the input and output shafts are misaligned or at different angles. They accommodate the changes in rotational direction and compensate for angular variations, ensuring efficient power transfer.
By incorporating features such as splined connections, telescoping or sliding mechanisms, shear pins or clutch mechanisms, reinforced construction, and universal joints, PTO drive shafts can handle speed variations, torque variations, and angles of rotation. These design elements enable efficient power transmission and ensure the smooth operation of implements and machinery across different tasks and operating conditions.
editor by CX 2024-05-15
