Опис продукту
Product Specifications:
| Model | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulic Feed |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Product Description:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
/* 22 січня 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Післяпродажне обслуговування: | Within One Hour |
|---|---|
| Гарантія: | One Year |
| Колір: | Customsized |
| Logo: | OEM |
| Feeding System: | Hydraulic Feed |
| Rotor Size: | 36′′ |
| Налаштування: |
Доступно
| Індивідуальний запит |
|---|
Які методи технічного обслуговування є важливими для продовження терміну служби карданних валів відбору потужності?
Щоб подовжити термін служби та забезпечити оптимальну роботу карданних валів ВОМ (відбору потужності), регулярне технічне обслуговування є важливим. Дотримуючись цих правил технічного обслуговування, оператори можуть запобігти передчасному зносу, виявити потенційні проблеми на ранній стадії та максимально збільшити термін служби карданного валу. Ось деякі ключові методи технічного обслуговування, які слід враховувати:
1. Змащення:
Правильне змащування має вирішальне значення для безперебійної роботи та довговічності карданних валів відбору потужності. Регулярно змащуйте універсальні шарніри, шліци та інші рухомі частини карданного вала відповідно до рекомендацій виробника. Вибирайте високоякісну мастильну речовину, що підходить для конкретного застосування та умов навколишнього середовища. Мастильна речовина допомагає зменшити тертя, запобігти надмірному зносу та захистити від корозії.
2. Інспекція:
Регулярні візуальні огляди важливі для виявлення будь-яких ознак зносу, пошкоджень або перекосу карданного валу відбору потужності. Перевірте карданний вал та його компоненти на наявність тріщин, вм'ятин, ослаблених болтів або ознак надмірного зносу. Зверніть увагу на універсальні шарніри, шліци, екранування та запобіжні засоби. Якщо виявлено будь-які проблеми, негайно вживіть заходів для їх усунення, щоб запобігти подальшим пошкодженням та забезпечити безпечну експлуатацію.
3. Перевірка крутного моменту:
Періодично перевіряйте момент затягування кріплень, таких як болти та гайки, що кріплять карданний вал відбору потужності та його компоненти. Вібрації та нормальна експлуатація можуть призвести до послаблення цих кріплень з часом, що може призвести до перекосу або пошкодження. Використовуйте динамометричний ключ, щоб переконатися, що кріплення належним чином затягнуті відповідно до специфікацій виробника. Регулярні перевірки моменту затягування допомагають підтримувати цілісність та стабільність вузла карданного вала.
4. Вирівнювання:
Підтримка належного вирівнювання між карданним валом ВОМ, основним джерелом живлення та обладнанням є важливою для ефективної передачі потужності та запобігання надмірному зносу. Регулярно перевіряйте вирівнювання карданного валу, переконавшись, що він рівний та правильно розташований у своїх з'єднаннях. Неправильне вирівнювання може спричинити вібрацію, підвищене навантаження та передчасний вихід з ладу. За потреби внесіть корективи для досягнення належного вирівнювання.
5. Заміна зрізного штифта або обмежувача крутного моменту:
Якщо карданний вал відбору потужності оснащений зрізним штифтом або обмежувачем крутного моменту як запобіжним засобом, важливо замінити ці компоненти, коли вони активуються або пошкоджені. Зрізні штифти – це резервні компоненти, які ламаються під надмірним крутним моментом, захищаючи карданний вал та підключене обладнання. Замініть зрізний штифт або обмежувач крутного моменту на правильний тип та характеристики, рекомендовані виробником, щоб забезпечити безпеку та належне функціонування.
6. Захист та захист:
Регулярно перевіряйте екранування та захисні кожухи карданного валу, щоб переконатися в їх цілісності та належному стані. Ці захисні кожухи призначені для запобігання контакту з рухомими частинами та зменшення ризику заплутування або травмування. Негайно замінюйте будь-які пошкоджені або відсутні екрани, щоб забезпечити безпеку оператора та запобігти потраплянню сміття у вузол карданного валу.
7. Захист навколишнього середовища:
Враховуйте умови навколишнього середовища, в яких працює карданний вал відбору потужності, та вживайте відповідних заходів для його захисту. Якщо карданний вал піддається впливу вологи, бруду або агресивних речовин, регулярно очищуйте його та наносьте відповідні покриття або захисні заходи для запобігання іржі та корозії. Крім того, переконайтеся, що карданний вал зберігається в сухому та чистому середовищі, коли він не використовується.
8. Інструкції виробника:
Дотримуйтесь інструкцій з технічного обслуговування, наданих виробником карданного вала відбору потужності. Ці інструкції можуть включати конкретні інтервали технічного обслуговування, рекомендовані мастильні матеріали, характеристики крутного моменту та інші важливі інструкції. Дотримання інструкцій виробника гарантує, що карданний вал обслуговується відповідно до його проектних та інженерних характеристик, що максимізує його термін служби та продуктивність.
Впроваджуючи ці важливі методи технічного обслуговування, оператори можуть значно подовжити термін служби карданних валів відбору потужності. Регулярне змащування, огляди, перевірка крутного моменту, перевірка вирівнювання, своєчасна заміна запобіжних елементів, належне екранування та захист, захист навколишнього середовища та дотримання інструкцій виробника сприяють довговічності, надійності та безпечній експлуатації карданного вала.
Чи можете ви навести реальні приклади машин, які використовують технологію карданного валу відбору потужності?
Технологія карданного валу відбору потужності (ВОМ) широко використовується в різних машинах у різних галузях промисловості. Вона дозволяє передавати потужність від джерела живлення, такого як двигун або електродвигун, до приводного обладнання або знарядь. Ось кілька реальних прикладів машин, які зазвичай використовують технологію карданного валу відбору потужності:
1. Сільськогосподарська техніка:
Карданні вали ВОМ широко використовуються в сільськогосподарській техніці. Наприклад, трактори часто оснащені ВОМ, який дозволяє передавати потужність на різноманітне знаряддя, включаючи плуги, культиватори, косарки, прес-підбирачі та зернові шнеки. Це знаряддя з'єднане з карданним валом ВОМ, який забезпечує необхідну потужність для їхньої роботи. Карданні вали ВОМ відіграють ключову роль у підвищенні ефективності та універсальності сільськогосподарської техніки.
2. Лісозаготівельне обладнання:
У лісовій промисловості карданні вали ВОМ використовуються в різних машинах, що використовуються для обробки та заготівлі деревини. Таке обладнання, як подрібнювачі деревини, подрібнювачі пнів, колуни та пересувні лісопилки, часто використовує карданні вали ВОМ для передачі потужності від тракторів або інших джерел живлення. Карданні вали ВОМ забезпечують ефективну та надійну роботу цих лісових машин, сприяючи продуктивності та ефективності в польових умовах.
3. Будівельна техніка:
Карданні вали відбору потужності також використовуються в будівельній техніці, зокрема в обладнанні, яке потребує живлення для допоміжних функцій. Прикладами є бетонозмішувачі, бетононасоси, асфальтоукладальники та гідравлічне навісне обладнання, таке як шнеки та роторні щітки. Карданні вали відбору потужності дозволяють передавати потужність від головного двигуна або гідравлічної системи до цих допоміжних компонентів, що забезпечує ефективну роботу та підвищує функціональність на будівельних майданчиках.
4. Промислове обладнання:
У промисловому секторі карданні вали використовуються в різних типах обладнання. Наприклад, промислові змішувачі, відцентрові насоси, повітряні компресори та генератори часто включають карданні вали для отримання енергії від первинного двигуна або джерела живлення. Цей механізм передачі потужності дозволяє цим машинам ефективно працювати та виконувати свої функції за призначенням у таких галузях, як виробництво, переробка та виробництво енергії.
5. Обладнання для ландшафтного дизайну та догляду за територією:
Карданні вали ВОМ зазвичай використовуються в ландшафтному обладнанні та обладнанні для догляду за ділянками. Знаряддя, таке як роторні газонокосарки, косарки-трощики, повітродувки та розкидачі, часто використовують карданні вали ВОМ для отримання потужності від тракторів або інших комунальних машин. Карданні вали ВОМ забезпечують ефективне та точне скошування, косіння та видалення сміття, сприяючи обслуговуванню парків, полів для гольфу, спортивних майданчиків та інших відкритих просторів.
6. Машини для обробки матеріалів:
Машини, що використовуються в обробці матеріалів, такі як вилкові навантажувачі, підйомники для палет та конвеєрні системи, можуть використовувати технологію карданного валу відбору потужності. Карданні вали відбору потужності забезпечують живлення для допоміжних функцій, таких як підйом та переміщення вантажів, керування конвеєрними стрічками або живлення навісного обладнання, такого як затискачі або вила. Це дозволяє ефективно та контрольовано оброблювати матеріали на складах, у розподільчих центрах та інших промислових умовах.
7. Морське та човнове обладнання:
Карданні вали ВОМ використовуються в певних морських та човнових сферах. У великих суднах, таких як комерційні рибальські човни або робочі човни, карданні вали ВОМ можуть передавати потужність від головного двигуна до допоміжного обладнання, такого як лебідки, насоси або генератори. Це допомагає полегшити різні операції в морі, такі як риболовля, підйом важких вантажів або виробництво електроенергії для бортових систем.
Ці приклади демонструють різноманітність техніки, яка використовує технологію карданних валів відбору потужності. Від сільськогосподарської та лісницької техніки до будівельної, промислової, ландшафтної, вантажно-розвантажувальної та морської техніки, карданні вали відбору потужності забезпечують надійне та ефективне рішення для передачі потужності. Їх широке використання в різних галузях промисловості підкреслює важливість карданних валів відбору потужності для підвищення функціональності та продуктивності різних типів обладнання.
How do PTO drive shafts handle variations in speed, torque, and angles of rotation?
PTO (Power Take-Off) drive shafts are designed to handle variations in speed, torque, and angles of rotation, allowing for efficient power transmission between the primary power source and the implement or machinery. These variations can occur due to differences in equipment sizes, operating conditions, and the specific tasks being performed. Here’s a detailed explanation of how PTO drive shafts handle these variations:
1. Speed Variations:
PTO drive shafts are engineered to accommodate speed variations between the primary power source and the implement. They achieve this through a combination of factors:
- Splined Connections: PTO drive shafts are equipped with splined connections at both ends, allowing for a secure and precise connection to the PTO output shaft and the implement input shaft. These splines provide flexibility to adjust the length of the drive shaft and accommodate different speed requirements.
- Telescoping or Sliding Mechanism: Some PTO drive shafts feature a telescoping or sliding mechanism that allows for length adjustment. This mechanism enables the drive shaft to handle speed variations by extending or retracting to maintain proper alignment and prevent excessive tension or binding. It allows the drive shaft to operate efficiently even when the distance between the primary power source and the implement changes.
- Shear Pins or Clutch Mechanism: In situations where there is a sudden increase in speed or an overload, PTO drive shafts may incorporate shear pins or a clutch mechanism. These safety features are designed to disconnect the drive shaft from the primary power source, preventing damage to the drive shaft and associated equipment.
2. Torque Variations:
PTO drive shafts are built to handle variations in torque, which are often encountered when powering different types of implements and machinery. Here’s how they manage torque variations:
- Splined Connections: The splined connections on the drive shaft and the PTO output shaft provide a secure and robust connection that can transmit high levels of torque. The splines ensure proper alignment and torque transfer between the two shafts, allowing the drive shaft to handle varying torque demands.
- Shear Pins or Clutch Mechanism: Similar to handling speed variations, shear pins or a clutch mechanism can be incorporated into PTO drive shafts to protect them from excessive torque. In the event of an overload or sudden increase in torque, these safety features disengage the drive shaft from the primary power source, preventing damage to the drive shaft and the connected equipment.
- Reinforced Construction: PTO drive shafts are typically constructed using durable materials such as steel or composite alloys. This robust construction allows them to withstand high torque levels and handle variations without compromising their structural integrity.
3. Angles of Rotation:
PTO drive shafts are designed to accommodate variations in angles of rotation between the primary power source and the implement. Here’s how they address these variations:
- Flexible Design: PTO drive shafts are flexible in nature, allowing them to adapt to different angles of rotation. The splined connections and telescoping or sliding mechanisms mentioned earlier provide the necessary flexibility to handle angular variations without compromising power transmission.
- Universal Joints: In situations where there are significant angular variations, PTO drive shafts may incorporate universal joints. Universal joints allow for smooth power transmission even when the input and output shafts are misaligned or at different angles. They accommodate the changes in rotational direction and compensate for angular variations, ensuring efficient power transfer.
By incorporating features such as splined connections, telescoping or sliding mechanisms, shear pins or clutch mechanisms, reinforced construction, and universal joints, PTO drive shafts can handle speed variations, torque variations, and angles of rotation. These design elements enable efficient power transmission and ensure the smooth operation of implements and machinery across different tasks and operating conditions.
editor by CX 2024-05-15
