Produktbeschreibung
Product Specifications:
| Modell | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulic Feed |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Product Description:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
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| Kundendienst: | Within One Hour |
|---|---|
| Garantie: | One Year |
| Farbe: | Customsized |
| Logo: | OEM |
| Feeding System: | Hydraulic Feed |
| Rotor Size: | 36′′ |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Welche Wartungsmaßnahmen sind unerlässlich, um die Lebensdauer von Zapfwellenantrieben zu verlängern?
Um die Lebensdauer von Zapfwellen (PTO) zu verlängern und deren optimale Leistung zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartungsarbeiten unerlässlich. Durch die Einhaltung dieser Wartungsmaßnahmen können Bediener vorzeitigen Verschleiß verhindern, potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und die Lebensdauer der Antriebswelle maximieren. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Wartungshinweise:
1. Schmierung:
Die richtige Schmierung ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb und die lange Lebensdauer von Zapfwellenantrieben. Schmieren Sie die Kreuzgelenke, Verzahnungen und andere bewegliche Teile der Antriebswelle regelmäßig gemäß den Herstellerempfehlungen. Wählen Sie ein hochwertiges Schmiermittel, das für die jeweilige Anwendung und die Umgebungsbedingungen geeignet ist. Schmierung trägt dazu bei, Reibung zu reduzieren, übermäßigen Verschleiß zu verhindern und vor Korrosion zu schützen.
2. Inspektion:
Regelmäßige Sichtprüfungen sind wichtig, um Verschleiß, Beschädigungen oder Fehlausrichtungen an der Zapfwellenantriebswelle zu erkennen. Untersuchen Sie die Antriebswelle und ihre Komponenten auf Risse, Dellen, lockere Schrauben oder Anzeichen von übermäßigem Verschleiß. Achten Sie besonders auf die Kreuzgelenke, Verzahnungen, Abschirmungen und Sicherheitseinrichtungen. Sollten Sie Mängel feststellen, beheben Sie diese umgehend, um Folgeschäden zu vermeiden und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
3. Drehmomentprüfung:
Überprüfen Sie regelmäßig das Anzugsmoment der Befestigungselemente wie Schrauben und Muttern, mit denen die Zapfwellenantriebswelle und ihre Komponenten befestigt sind. Vibrationen und der normale Betrieb können dazu führen, dass sich diese Befestigungselemente mit der Zeit lösen, was zu Fehlausrichtungen oder Beschädigungen führen kann. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass die Befestigungselemente gemäß den Herstellervorgaben korrekt angezogen sind. Regelmäßige Drehmomentprüfungen tragen zur Erhaltung der Integrität und Stabilität der Antriebswellenbaugruppe bei.
4. Ausrichtung:
Die korrekte Ausrichtung der Zapfwelle (der primären Antriebsquelle) und des Anbaugeräts ist entscheidend für eine effiziente Kraftübertragung und zur Vermeidung übermäßigen Verschleißes. Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung der Zapfwelle und stellen Sie sicher, dass sie gerade ist und korrekt in ihren Anschlüssen sitzt. Eine Fehlausrichtung kann Vibrationen, erhöhte Belastung und vorzeitigen Verschleiß verursachen. Nehmen Sie gegebenenfalls Korrekturen vor, um die korrekte Ausrichtung wiederherzustellen.
5. Austausch des Scherbolzens oder des Drehmomentbegrenzers:
Ist die Zapfwellenantriebswelle mit einem Scherbolzen oder Drehmomentbegrenzer als Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, müssen diese Bauteile unbedingt ausgetauscht werden, sobald sie ausgelöst oder beschädigt wurden. Scherbolzen sind Verschleißteile, die bei zu hohem Drehmoment brechen und so die Antriebswelle und die angeschlossenen Geräte schützen. Ersetzen Sie den Scherbolzen oder Drehmomentbegrenzer durch den vom Hersteller empfohlenen Typ und die entsprechenden Spezifikationen, um dauerhafte Sicherheit und einwandfreie Funktion zu gewährleisten.
6. Schutz und Bewachung:
Überprüfen Sie regelmäßig die Schutzabdeckungen der Zapfwellenantriebswelle auf Unversehrtheit und einwandfreien Zustand. Diese Schutzabdeckungen verhindern den Kontakt mit beweglichen Teilen und reduzieren das Risiko von Verhedderungen oder Verletzungen. Ersetzen Sie beschädigte oder fehlende Schutzabdeckungen umgehend, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und das Eindringen von Fremdkörpern in die Antriebswelle zu verhindern.
7. Umweltschutz:
Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen, denen die Zapfwellenantriebswelle ausgesetzt ist, und ergreifen Sie geeignete Schutzmaßnahmen. Ist die Antriebswelle Feuchtigkeit, Schmutz oder korrosiven Substanzen ausgesetzt, reinigen Sie sie regelmäßig und tragen Sie geeignete Beschichtungen oder Schutzmaßnahmen auf, um Rost und Korrosion vorzubeugen. Lagern Sie die Antriebswelle außerdem bei Nichtgebrauch an einem trockenen und sauberen Ort.
8. Richtlinien des Herstellers:
Beachten Sie die Wartungsrichtlinien des Herstellers der Zapfwellenantriebswelle. Diese Richtlinien können spezifische Wartungsintervalle, empfohlene Schmierstoffe, Anzugsmomente und weitere wichtige Hinweise enthalten. Die Einhaltung der Herstellerrichtlinien gewährleistet, dass die Antriebswelle gemäß ihren Konstruktions- und technischen Spezifikationen gewartet wird und somit ihre Lebensdauer und Leistung maximiert werden.
Durch die Umsetzung dieser grundlegenden Wartungsmaßnahmen können Betreiber die Lebensdauer von Zapfwellenantrieben deutlich verlängern. Regelmäßige Schmierung, Inspektionen, Drehmomentprüfungen, Ausrichtungskontrollen, rechtzeitiger Austausch von Sicherheitsbauteilen, ordnungsgemäße Abschirmung und Schutzvorrichtungen, Umweltschutzmaßnahmen und die Einhaltung der Herstellerrichtlinien tragen alle zur Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und zum sicheren Betrieb der Antriebswelle bei.
Können Sie Beispiele aus der Praxis für Maschinen nennen, die die Zapfwellentechnologie nutzen?
Die Zapfwellentechnologie (PTO – Power Take-Off) findet breite Anwendung in Maschinen verschiedenster Branchen. Sie ermöglicht die Kraftübertragung von einer Energiequelle, wie beispielsweise einem Motor, auf angetriebene Geräte oder Anbaugeräte. Hier einige Beispiele aus der Praxis:
1. Landwirtschaftliche Maschinen:
Zapfwellenantriebe finden breite Anwendung in Landmaschinen. Traktoren beispielsweise verfügen häufig über eine Zapfwelle, die die Kraftübertragung auf verschiedene Anbaugeräte ermöglicht, darunter Pflüge, Grubber, Mähwerke, Ballenpressen und Förderschnecken. Diese Anbaugeräte sind mit der Zapfwelle verbunden, die die für ihren Betrieb notwendige Kraft liefert. Zapfwellenantriebe tragen maßgeblich zur Effizienz und Vielseitigkeit landwirtschaftlicher Geräte bei.
2. Forstgeräte:
In der Forstwirtschaft werden Zapfwellen in verschiedenen Maschinen zur Holzverarbeitung und -ernte eingesetzt. Geräte wie Holzhacker, Stubbenfräsen, Holzspalter und mobile Sägewerke nutzen häufig Zapfwellen zur Kraftübertragung von Traktoren oder anderen Antriebsquellen. Zapfwellen ermöglichen einen effizienten und zuverlässigen Betrieb dieser Forstmaschinen und tragen so zu Produktivität und Effektivität im Feld bei.
3. Baumaschinen:
Zapfwellenantriebe finden sich auch in Baumaschinen, insbesondere in Geräten, die für Zusatzfunktionen Energie benötigen. Beispiele hierfür sind Betonmischer, Betonpumpen, Asphaltverteiler und hydraulische Anbaugeräte wie Erdbohrer und Kehrmaschinen. Zapfwellenantriebe ermöglichen die Kraftübertragung vom Hauptmotor oder Hydrauliksystem auf diese Zusatzkomponenten und sorgen so für einen effizienten Betrieb und eine höhere Funktionalität auf Baustellen.
4. Industrieausrüstung:
Im Industriebereich werden Nebenabtriebswellen in verschiedenen Anlagentypen eingesetzt. Beispielsweise nutzen Industriemischer, Kreiselpumpen, Luftkompressoren und Generatoren häufig Nebenabtriebswellen, um Energie von einer Antriebsmaschine oder einer anderen Energiequelle zu beziehen. Dieser Kraftübertragungsmechanismus ermöglicht den effizienten Betrieb dieser Maschinen und die Erfüllung ihrer vorgesehenen Aufgaben in Branchen wie der Fertigung, der Verarbeitung und der Energieerzeugung.
5. Ausrüstung für Landschaftsgestaltung und Grünflächenpflege:
Zapfwellenantriebe werden häufig in Landschaftspflege- und Grünflächengeräten eingesetzt. Geräte wie Rotationsmäher, Schlegelmäher, Laubbläser und Streuer nutzen Zapfwellenantriebe, um von Traktoren oder anderen Nutzfahrzeugen angetrieben zu werden. Zapfwellenantriebe ermöglichen effizientes und präzises Schneiden, Mähen und Entfernen von Schnittgut und tragen so zur Pflege von Parks, Golfplätzen, Sportanlagen und anderen Außenanlagen bei.
6. Materialtransportmaschinen:
Maschinen für den Materialtransport, wie Gabelstapler, Hubwagen und Förderanlagen, können mit Nebenantriebstechnologie (PTO) ausgestattet sein. Nebenantriebe liefern die Kraft für Zusatzfunktionen, beispielsweise zum Heben und Bewegen von Lasten, zum Betrieb von Förderbändern oder zum Antreiben von Anbauteilen wie Klemmen oder Gabeln. Dies ermöglicht einen effizienten und kontrollierten Materialtransport in Lagerhallen, Logistikzentren und anderen Industrieanlagen.
7. Marine- und Bootsausrüstung:
Nebenantriebswellen (PTO-Antriebswellen) werden in bestimmten Schiffs- und Bootsanwendungen eingesetzt. Auf größeren Schiffen wie Fischereifahrzeugen oder Arbeitsschiffen können sie die Kraft des Hauptmotors auf Hilfsaggregate wie Winden, Pumpen oder Generatoren übertragen. Dies erleichtert verschiedene Operationen auf See, beispielsweise das Fischen, das Heben schwerer Lasten oder die Stromerzeugung für Bordsysteme.
Diese Beispiele verdeutlichen die Vielfalt der Maschinen, die mit Zapfwellenantriebstechnologie ausgestattet sind. Von Land- und Forstmaschinen über Baumaschinen, Industriemaschinen, Landschaftsbaumaschinen, Materialtransportmaschinen bis hin zu Schiffsmaschinen bieten Zapfwellen eine zuverlässige und effiziente Kraftübertragung. Ihre weite Verbreitung in verschiedenen Branchen unterstreicht die Bedeutung von Zapfwellen für die Verbesserung der Funktionalität und Leistung verschiedenster Maschinentypen.
Wie bewältigen Zapfwellenantriebe Schwankungen in Drehzahl, Drehmoment und Drehwinkel?
Zapfwellen (PTO) sind so konstruiert, dass sie Schwankungen in Drehzahl, Drehmoment und Drehwinkel ausgleichen und so eine effiziente Kraftübertragung zwischen der primären Antriebsquelle und dem Anbaugerät oder der Maschine ermöglichen. Diese Schwankungen können durch unterschiedliche Gerätegrößen, Betriebsbedingungen und die jeweiligen Aufgaben bedingt sein. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie Zapfwellen diese Schwankungen bewältigen:
1. Geschwindigkeitsvariationen:
Zapfwellenantriebe sind so konstruiert, dass sie Drehzahlunterschiede zwischen der primären Antriebsquelle und dem Anbaugerät ausgleichen. Dies wird durch eine Kombination von Faktoren erreicht:
- Keilwellenverbindungen: Zapfwellenantriebe sind an beiden Enden mit Keilwellenverbindungen ausgestattet, die eine sichere und präzise Verbindung zur Zapfwellenabtriebswelle und zur Antriebswelle des Anbaugeräts ermöglichen. Diese Keilwellen bieten Flexibilität bei der Längenanpassung der Antriebswelle und ermöglichen so die Erfüllung unterschiedlicher Drehzahlanforderungen.
- Teleskop- oder Schiebemechanismus: Manche Zapfwellenantriebe verfügen über einen Teleskop- oder Schiebemechanismus zur Längenverstellung. Dieser Mechanismus ermöglicht es der Antriebswelle, Drehzahlschwankungen auszugleichen, indem sie sich aus- oder einfährt, um die korrekte Ausrichtung beizubehalten und übermäßige Spannungen oder Blockierungen zu vermeiden. Dadurch arbeitet die Antriebswelle auch bei unterschiedlichen Abständen zwischen der primären Antriebsquelle und dem Anbaugerät effizient.
- Scherbolzen oder Kupplungsmechanismus: Bei plötzlicher Drehzahlerhöhung oder Überlastung können Zapfwellen mit Scherbolzen oder einem Kupplungsmechanismus ausgestattet sein. Diese Sicherheitsvorrichtungen trennen die Antriebswelle von der primären Energiequelle und verhindern so Schäden an der Antriebswelle und den zugehörigen Geräten.
2. Drehmomentvariationen:
Zapfwellenantriebe sind so konstruiert, dass sie Drehmomentschwankungen ausgleichen, wie sie häufig beim Antrieb verschiedener Anbaugeräte und Maschinen auftreten. So funktionieren diese Drehmomentschwankungen:
- Keilwellenverbindungen: Die Keilwellenverbindungen an der Antriebswelle und der Zapfwellenabtriebswelle gewährleisten eine sichere und robuste Verbindung, die hohe Drehmomente übertragen kann. Die Keilwellen sorgen für die korrekte Ausrichtung und Drehmomentübertragung zwischen den beiden Wellen und ermöglichen es der Antriebswelle, unterschiedliche Drehmomentanforderungen zu bewältigen.
- Scherbolzen oder Kupplungsmechanismus: Ähnlich wie bei Drehzahlschwankungen können Scherbolzen oder ein Kupplungsmechanismus in Zapfwellenantriebe integriert werden, um diese vor zu hohem Drehmoment zu schützen. Im Falle einer Überlastung oder eines plötzlichen Drehmomentanstiegs trennen diese Sicherheitsvorrichtungen die Antriebswelle von der primären Energiequelle und verhindern so Schäden an der Antriebswelle und den angeschlossenen Geräten.
- Verstärkte Konstruktion: Zapfwellenantriebe werden typischerweise aus robusten Materialien wie Stahl oder Verbundlegierungen gefertigt. Diese widerstandsfähige Konstruktion ermöglicht es ihnen, hohen Drehmomenten standzuhalten und Schwankungen zu bewältigen, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
3. Drehwinkel:
Zapfwellenantriebe sind so konstruiert, dass sie Schwankungen im Drehwinkel zwischen der primären Antriebsquelle und dem Anbaugerät ausgleichen. So werden diese Schwankungen ausgeglichen:
- Flexibles Design: Zapfwellenantriebe sind von Natur aus flexibel und können sich daher an unterschiedliche Drehwinkel anpassen. Die bereits erwähnten Keilwellenverbindungen und Teleskop- oder Schiebemechanismen bieten die notwendige Flexibilität, um Winkeländerungen auszugleichen, ohne die Kraftübertragung zu beeinträchtigen.
- Universalgelenke: Bei größeren Winkelabweichungen können Zapfwellen mit Kreuzgelenken ausgestattet sein. Kreuzgelenke ermöglichen eine reibungslose Kraftübertragung, selbst wenn Eingangs- und Ausgangswelle nicht fluchten oder unterschiedliche Winkel aufweisen. Sie gleichen Änderungen der Drehrichtung und Winkelabweichungen aus und gewährleisten so eine effiziente Kraftübertragung.
Durch den Einsatz von Merkmalen wie Keilwellenverbindungen, Teleskop- oder Schiebemechanismen, Scherbolzen oder Kupplungsmechanismen, verstärkter Konstruktion und Kreuzgelenken können Zapfwellen Drehzahl-, Drehmoment- und Drehwinkeländerungen bewältigen. Diese Konstruktionsmerkmale ermöglichen eine effiziente Kraftübertragung und gewährleisten den reibungslosen Betrieb von Anbaugeräten und Maschinen unter verschiedenen Aufgaben und Betriebsbedingungen.
Bearbeitet von CX am 15.05.2024
