Mô tả sản phẩm
Company Profile
Established in 2009, HangZhou CZPT Trading Co., Ltd is a professional supplier for conveyor parts, located in ZHangZhoug province. We focus on supplying a variety of conveyor parts, including conveyor tubes, conveyor frames, conveyor rollers, bearing housings and so forth.
With our professional technology R&D team, and experienced quality control department, our products have been awarded the ISO9001 Quality Management System Standard and our main markets are in America, Europe, Asia and Australia.
|
Factory advantage |
Professional and experienced technology team | ||
| All products inspected before shipping with reasonable prices | |||
| Low MOQ and free sample | |||
| We are audited by SGS and passed the ISO9001:2008 certification | |||
|
Industries service |
Industrial machine | ||
| Electronic and communication | |||
| Oil, gas,mining and petroleum | |||
| Construction industry | |||
| Equipment | CNC Machining Center, CNC Lathes, CNC Milling Machines, Punching and drilling machines, Stamping machines | ||
| Precision Processing | CNC machining, CNC turning and milling, laser cutting, drilling, grinding, bending, stamping, welding | ||
Roller size
| No. | Standard Diameter | Length Range (mm) |
Bearing Type Min-Max |
Shell Thickness of Roller | |
| mm | Inch | ||||
| 1 | 63.5 | 2 1/2 | 150-3500 | 203 204 | 3.0mm-4.0mm |
| 2 | 76 | 3 | 150-3500 | 204 | 3.0mm-4.5mm |
| 3 | 89 | 3 1/3 | 150-3500 | 204 205 | 3.0mm-4.5mm |
| 4 | 102 | 4 | 150-3500 | 3.2mm-4.5mm | |
| 5 | 108 | 4 1/4 | 150-3500 | 306 | 3.5mm-4.5mm |
| 6 | 114 | 4 1/2 | 150-3500 | 306 | 3.5mm-4.5mm |
| 7 | 127 | 5 | 150-3500 | 306 | 3.5mm-5.0mm |
| 8 | 133 | 5 1/4 | 150-3500 | 305 306 | 3.5mm-5.0mm |
| 9 | 140 | 5 1/2 | 150-3500 | 306 307 | 3.5mm-5.0mm |
| 10 | 152 | 6 | 150-3500 | 4.0mm-5.0mm | |
| 11 | 159 | 6 1/4 | 150-3500 | 4.0mm-5.0mm | |
| 12 | 165 | 6 1/2 | 150-3500 | 307 308 | 4.5mm-6.0mm |
| 13 | 177.8 | 7 | 150-3500 | 309 | 4.5mm-6.0mm |
| 14 | 190.7 | 7 1/2 | 150-3500 | 309 310 | 4.5mm-7.0mm |
| 15 | 194 | 7 5/8 | 150-3500 | 309 310 | 4.5mm-8.0mm |
| 16 | 219 | 8 5/8 | 150-3500 | 4.5mm-8.0mm | |
Advantage:
1.The life time: More than 50000 hours
2. TIR (Total Indicator Runout)
0.5mm (0.0197″) for Roll Length 0-600mm
0.8mm (0.571″) for Roll Length 601-1350mm
1.0mm (0. 0571 “) for Roll Length over 1350mm
3.Shaft Float≤0.8mm
4..Samples for testing are available.
5. Lower resistance
6. Small maintain work
7. High load capability
8. Dust proof & water proof
CONVRYOR ROLLER SHAFTS
| We can produce roller shafts and We do customeized |
| Product Size:φ10mm – 70mm |
| Max Length: 3000mm |
| Surface Tolerance: g6 |
| Surface Roughness:0.8mm |
| Specification | ASTM A108 AS1443 |
| Steel Grade | Q235B,C1571,C1045(we can also do other steel grade per your requirments) |
| Size | Φ18mm-φ62mm |
| Diameter Tolerance | ISO286-2,H7/H8 |
| Straightness | 2000:1 |
| O.D | 63.5-219.1mm |
| W .T | 0.45-20mm |
| Length | 6–12m |
| Standard | SANS 657/3,ASTM 513,AS 1163,BS6323,EN10305 |
| Vật liệu | Q235B, S355,S230,C350,E235 etc. |
| Technique | Welded,Seamless |
| Surface | oiled ,galvanized or painted with all kinds of colors according to client’s request. |
| Ends | 1.Plain ends, |
| 2.Threading at both side with plastice caps | |
| 3.Threading at both side with socket/coupling. | |
| 4.Beveled ends, and so on | |
| Packing | 1.Water-proof plastic cloth, |
| 2.Woven bags, | |
| 3.PVC package, | |
| 4.Steel strips in bundles | |
| 5.As your requirment | |
| Usage | 1.For low pressure liquid delivery such as water,gas and oil. |
| 2.For construction | |
| 3.Mechanical equipment | |
| 4.For Furniture | |
| Payment&Trade Terms | 1.Payment : T/T,L/C, D/P, Western union |
| 2.Trade Terms:FOB/CFR/CIF | |
| 3.Minimum quantity of order : 10 MT (10,000KGS) | |
| Delivery Time | 1.Usually,within10-20days after receiving your down payment. |
| 2.According to the order quantity |
Conveyor Roller Tube
|
Conveyor Roller Tube |
Specification | SANS657/3,ASTM513,AS1163,BS6323,EN10305 or equivalent international standard. |
| Steel grade | S355/S230,C350,E235,Q235B | |
| Sizes | 63.5mm-219.1mm ect | |
| Ovality tolerance of body | ≤0.4mm(60.3mm-152.4mm) | |
| ≤0.5mm(159MM-168.3mm) | ||
| ≤0.6mm(178mm-219mm) | ||
| Straightness | 2000:1 |
if you are interesting in our products or want any further information, please feel free to contact us!
I am looking CZPT to your reply.
Best regards
CZPT
HangZhou CZPT TRADING CO., LTD
1801 CZPT Building, No.268 Xierhuan Road, HangZhou City, ZHangZhoug Province, China
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Steel Grade: | C1018 C1020 |
|---|---|
| Tiêu chuẩn: | ASTM A108 |
| Kích cỡ: | Od18mm—62mm |
| Surface Tolerance: | G6 |
| Max Length: | Max 3000mm |
| Surface Roughness: | 0.8 |
| Mẫu: |
US$ 0/Mảnh
1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Are there any limitations or disadvantages associated with drive shafts?
While drive shafts are widely used and offer several advantages, they also have certain limitations and disadvantages that should be considered. Here’s a detailed explanation of the limitations and disadvantages associated with drive shafts:
1. Length and Misalignment Constraints:
Drive shafts have a maximum practical length due to factors such as material strength, weight considerations, and the need to maintain rigidity and minimize vibrations. Longer drive shafts can be prone to increased bending and torsional deflection, leading to reduced efficiency and potential driveline vibrations. Additionally, drive shafts require proper alignment between the driving and driven components. Misalignment can cause increased wear, vibrations, and premature failure of the drive shaft or its associated components.
2. Limited Operating Angles:
Drive shafts, especially those using U-joints, have limitations on operating angles. U-joints are typically designed to operate within specific angular ranges, and operating beyond these limits can result in reduced efficiency, increased vibrations, and accelerated wear. In applications requiring large operating angles, constant velocity (CV) joints are often used to maintain a constant speed and accommodate greater angles. However, CV joints may introduce higher complexity and cost compared to U-joints.
3. Maintenance Requirements:
Drive shafts require regular maintenance to ensure optimal performance and reliability. This includes periodic inspection, lubrication of joints, and balancing if necessary. Failure to perform routine maintenance can lead to increased wear, vibrations, and potential driveline issues. Maintenance requirements should be considered in terms of time and resources when using drive shafts in various applications.
4. Noise and Vibration:
Drive shafts can generate noise and vibrations, especially at high speeds or when operating at certain resonant frequencies. Imbalances, misalignment, worn joints, or other factors can contribute to increased noise and vibrations. These vibrations may affect the comfort of vehicle occupants, contribute to component fatigue, and require additional measures such as dampers or vibration isolation systems to mitigate their effects.
5. Weight and Space Constraints:
Drive shafts add weight to the overall system, which can be a consideration in weight-sensitive applications, such as automotive or aerospace industries. Additionally, drive shafts require physical space for installation. In compact or tightly packaged equipment or vehicles, accommodating the necessary drive shaft length and clearances can be challenging, requiring careful design and integration considerations.
6. Cost Considerations:
Drive shafts, depending on their design, materials, and manufacturing processes, can involve significant costs. Customized or specialized drive shafts tailored to specific equipment requirements may incur higher expenses. Additionally, incorporating advanced joint configurations, such as CV joints, can add complexity and cost to the drive shaft system.
7. Inherent Power Loss:
Drive shafts transmit power from the driving source to the driven components, but they also introduce some inherent power loss due to friction, bending, and other factors. This power loss can reduce overall system efficiency, particularly in long drive shafts or applications with high torque requirements. It is important to consider power loss when determining the appropriate drive shaft design and specifications.
8. Limited Torque Capacity:
While drive shafts can handle a wide range of torque loads, there are limits to their torque capacity. Exceeding the maximum torque capacity of a drive shaft can lead to premature failure, resulting in downtime and potential damage to other driveline components. It is crucial to select a drive shaft with sufficient torque capacity for the intended application.
Despite these limitations and disadvantages, drive shafts remain a widely used and effective means of power transmission in various industries. Manufacturers continuously work to address these limitations through advancements in materials, design techniques, joint configurations, and balancing processes. By carefully considering the specific application requirements and potential drawbacks, engineers and designers can mitigate the limitations and maximize the benefits of drive shafts in their respective systems.
Trục truyền động giúp cải thiện hiệu suất của ô tô và xe tải như thế nào?
Trục truyền động đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất của ô tô và xe tải. Chúng góp phần vào nhiều khía cạnh hiệu suất của xe, bao gồm truyền lực, độ bám đường, khả năng điều khiển và hiệu quả tổng thể. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách trục truyền động nâng cao hiệu suất của ô tô và xe tải:
1. Cung cấp điện: Drive shafts are responsible for transmitting power from the engine to the wheels, enabling the vehicle to move forward. By efficiently transferring power without significant losses, drive shafts ensure that the engine’s power is effectively utilized, resulting in improved acceleration and overall performance. Well-designed drive shafts with minimal power loss contribute to the vehicle’s ability to deliver power to the wheels efficiently.
2. Truyền mô-men xoắn: Trục truyền động giúp truyền mô-men xoắn từ động cơ đến bánh xe. Mô-men xoắn là lực quay đẩy xe tiến về phía trước. Trục truyền động chất lượng cao với khả năng chuyển đổi mô-men xoắn phù hợp đảm bảo mô-men xoắn do động cơ tạo ra được truyền hiệu quả đến bánh xe. Điều này giúp tăng khả năng tăng tốc nhanh, kéo tải nặng và leo dốc của xe, từ đó cải thiện hiệu suất tổng thể.
3. Độ bám đường và độ ổn định: Trục truyền động góp phần tạo nên lực kéo và sự ổn định của ô tô và xe tải. Chúng truyền lực đến các bánh xe, cho phép chúng tạo lực lên mặt đường. Điều này giúp xe duy trì lực kéo, đặc biệt là khi tăng tốc hoặc khi lái xe trên địa hình trơn trượt hoặc không bằng phẳng. Việc truyền lực hiệu quả thông qua trục truyền động giúp tăng cường sự ổn định của xe bằng cách đảm bảo phân bổ lực cân bằng cho tất cả các bánh xe, cải thiện khả năng điều khiển và vận hành.
4. Khả năng điều khiển và vận hành: Trục truyền động có ảnh hưởng lớn đến khả năng điều khiển và vận hành của xe. Chúng giúp thiết lập kết nối trực tiếp giữa động cơ và bánh xe, cho phép điều khiển chính xác và khả năng xử lý nhạy bén. Các trục truyền động được thiết kế tốt với độ rơ hoặc độ trễ tối thiểu góp phần tạo ra phản hồi trực tiếp và tức thời hơn đối với các thao tác của người lái, nâng cao sự nhanh nhẹn và khả năng điều khiển của xe.
5. Giảm cân: Trục truyền động có thể góp phần giảm trọng lượng cho ô tô và xe tải. Trục truyền động nhẹ được làm từ các vật liệu như nhôm hoặc vật liệu composite gia cường sợi carbon giúp giảm trọng lượng tổng thể của xe. Trọng lượng giảm giúp cải thiện tỷ lệ công suất trên trọng lượng, dẫn đến khả năng tăng tốc, điều khiển và tiết kiệm nhiên liệu tốt hơn. Ngoài ra, trục truyền động nhẹ còn giảm khối lượng quay, cho phép động cơ tăng tốc nhanh hơn, từ đó nâng cao hiệu suất.
6. Hiệu suất cơ học: Trục truyền động hiệu quả giúp giảm thiểu tổn thất năng lượng trong quá trình truyền lực. Bằng cách tích hợp các tính năng như vòng bi chất lượng cao, phớt ma sát thấp và hệ thống bôi trơn tối ưu, trục truyền động giảm ma sát và giảm thiểu tổn thất công suất do lực cản bên trong. Điều này giúp tăng hiệu suất cơ học của hệ thống truyền động, cho phép truyền nhiều công suất hơn đến bánh xe và cải thiện hiệu suất tổng thể của xe.
7. Nâng cấp hiệu năng: Drive shaft upgrades can be popular performance enhancements for enthusiasts. Upgraded drive shafts, such as those made from stronger materials or with enhanced torque capacity, can handle higher power outputs from modified engines. These upgrades allow for increased performance, such as improved acceleration, higher top speeds, and better overall driving dynamics.
8. Khả năng tương thích với các nâng cấp hiệu năng: Những thay đổi về hiệu suất, chẳng hạn như nâng cấp động cơ, tăng công suất hoặc thay đổi hệ thống truyền động, thường yêu cầu trục truyền động tương thích. Trục truyền động được thiết kế để chịu được tải trọng mô-men xoắn cao hơn hoặc thích ứng với cấu hình truyền động đã được sửa đổi sẽ đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy tối ưu. Chúng cho phép xe khai thác hiệu quả công suất và mô-men xoắn tăng lên, dẫn đến hiệu suất và khả năng phản hồi được cải thiện.
9. Độ bền và độ tin cậy: Trục truyền động chắc chắn và được bảo dưỡng tốt góp phần vào độ bền và độ tin cậy của ô tô và xe tải. Chúng được thiết kế để chịu được các ứng suất và tải trọng liên quan đến việc truyền tải năng lượng. Vật liệu chất lượng cao, cân bằng thích hợp và bảo dưỡng thường xuyên giúp đảm bảo trục truyền động hoạt động trơn tru, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc hoặc các vấn đề về hiệu suất. Trục truyền động đáng tin cậy nâng cao hiệu suất tổng thể bằng cách cung cấp năng lượng ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
10. Khả năng tương thích với các công nghệ tiên tiến: Trục truyền động đang phát triển song song với những tiến bộ trong công nghệ ô tô. Chúng ngày càng được tích hợp với các hệ thống tiên tiến như hệ thống truyền động hybrid, động cơ điện và phanh tái tạo năng lượng. Trục truyền động được thiết kế để hoạt động liền mạch với các công nghệ này sẽ tối đa hóa hiệu quả và lợi ích về hiệu suất, góp phần cải thiện hiệu suất tổng thể của xe.
In summary, drive shafts enhance the performance of automobiles and trucks by optimizing power delivery, facilitating torque transfer, improving traction and stability, enhancing handling and maneuverability, reducing weight, increasing mechanical efficiency, enabling compatibility with performance upgrades and advanced technologies, and ensuring durability and reliability. They play a crucial role in ensuring efficient power transmission, responsive acceleration, precise handling, and overall improved performance of vehicles.
Are there variations in drive shaft designs for different types of machinery?
Yes, there are variations in drive shaft designs to cater to the specific requirements of different types of machinery. The design of a drive shaft is influenced by factors such as the application, power transmission needs, space limitations, operating conditions, and the type of driven components. Here’s an explanation of how drive shaft designs can vary for different types of machinery:
1. Automotive Applications:
In the automotive industry, drive shaft designs can vary depending on the vehicle’s configuration. Rear-wheel-drive vehicles typically use a single-piece or two-piece drive shaft, which connects the transmission or transfer case to the rear differential. Front-wheel-drive vehicles often use a different design, employing a drive shaft that combines with the constant velocity (CV) joints to transmit power to the front wheels. All-wheel-drive vehicles may have multiple drive shafts to distribute power to all wheels. The length, diameter, material, and joint types can differ based on the vehicle’s layout and torque requirements.
2. Industrial Machinery:
Drive shaft designs for industrial machinery depend on the specific application and power transmission requirements. In manufacturing machinery, such as conveyors, presses, and rotating equipment, drive shafts are designed to transfer power efficiently within the machine. They may incorporate flexible joints or use a splined or keyed connection to accommodate misalignment or allow for easy disassembly. The dimensions, materials, and reinforcement of the drive shaft are selected based on the torque, speed, and operating conditions of the machinery.
3. Agriculture and Farming:
Agricultural machinery, such as tractors, combines, and harvesters, often requires drive shafts that can handle high torque loads and varying operating angles. These drive shafts are designed to transmit power from the engine to attachments and implements, such as mowers, balers, tillers, and harvesters. They may incorporate telescopic sections to accommodate adjustable lengths, flexible joints to compensate for misalignment during operation, and protective shielding to prevent entanglement with crops or debris.
4. Construction and Heavy Equipment:
Construction and heavy equipment, including excavators, loaders, bulldozers, and cranes, require robust drive shaft designs capable of transmitting power in demanding conditions. These drive shafts often have larger diameters and thicker walls to handle high torque loads. They may incorporate universal joints or CV joints to accommodate operating angles and absorb shocks and vibrations. Drive shafts in this category may also have additional reinforcements to withstand the harsh environments and heavy-duty applications associated with construction and excavation.
5. Marine and Maritime Applications:
Drive shaft designs for marine applications are specifically engineered to withstand the corrosive effects of seawater and the high torque loads encountered in marine propulsion systems. Marine drive shafts are typically made from stainless steel or other corrosion-resistant materials. They may incorporate flexible couplings or dampening devices to reduce vibration and mitigate the effects of misalignment. The design of marine drive shafts also considers factors such as shaft length, diameter, and support bearings to ensure reliable power transmission in marine vessels.
6. Mining and Extraction Equipment:
In the mining industry, drive shafts are used in heavy machinery and equipment such as mining trucks, excavators, and drilling rigs. These drive shafts need to withstand extremely high torque loads and harsh operating conditions. Drive shaft designs for mining applications often feature larger diameters, thicker walls, and specialized materials such as alloy steel or composite materials. They may incorporate universal joints or CV joints to handle operating angles, and they are designed to be resistant to abrasion and wear.
These examples highlight the variations in drive shaft designs for different types of machinery. The design considerations take into account factors such as power requirements, operating conditions, space constraints, alignment needs, and the specific demands of the machinery or industry. By tailoring the drive shaft design to the unique requirements of each application, optimal power transmission efficiency and reliability can be achieved.
editor by CX 2024-04-15
