Description du produit
Product Overview
Planetary Concrete Mixer
MP series planetary concrete mixer used for mixing concrete .It is not only applies in common concrete ,precast concrete but also in high performance concrete. Planetary Concrete Mixers widely apply to produce precast concrete, common commercial concrete and high performance concrete.
It is suitable for mixing dry hard concrete (roller compacted concrete). It is widely used in the production of building blocks and prefabricated parts, and also can be used to produce of steel fiber reinforced concrete, color concrete and dry mortar, etc.
We also could customize observing door, skip hopper, extended funnel with bag breaker for bag, cement weighting device and water metering device according to customers’ requirement.
FEATURES AT A GLANCE
Our Advantage
Customized service:Unique top opening design.Position and size of the feeding inlet according to the customer’s needs.
Capacity :50L~1500L
♦Durable chill cast wear sleeves and paddles
♦Hard wearing chill cast tiles for wall and floor
♦Heavy duty discharge door mechanisms
♦Spring tensioned mixing arms for safety
♦Motor and gearbox are located on top of the mixer for easy cleaning and maintenance
Full Process Solution Provider of SDCAD
MP50 MP250 MP500
MP750 MP1000 MP2000
SDCADI Planetary Mixer Features
* Optimum Homogenization of mixing materials.
* Adopt special high-strength, high-reliability planetary reducer with patent.
* Simple Structure, Simple and Convenient Maintenance.
* Flexible Layout, 1-3 unloading doors are optional for different production lines.
* Dustproof movable covers assisted by gas springs.
* Interlocking device and safety switch on every movable cover.
* Interchangeable wear-resistant liners with counter sunk fixing bolts.
* All on-board engineering is protected in PVC-coated metal conduits and connected to a heavy-duty aluminum junction box.
PRODUCT CONFIGURATION
Mixing Locus Diagrams
This diagrams show the perfect mixing action of the SDCAD planetary mixer from 5 to 60 seconds after material is added. Note that the floor is completely swept by the mixing stars action every 4 revolutions (6 seconds) and that each zone is covered at regular intervals in time.
Reduction Gearbox Maintenance Access Mixing Device
The hydraulic power unit Hydraulic Unit Water spray pipe
Mixing Pan with Wear Linings
SDCAD Planetary mixer is meticulously engineered with high-strength structural steel and durable wear-resistant CZPT plates.Our planetary mixer achieves a stringent control of the roundness and flatness error of the mixing drum, ensuring a maximum deviation of only 2-3mm for pristine discharge.
The CZPT plates of our planetary mixer are carefully selected to cater to the specific mixing requirements of diverse raw materials. These include high-chromium alloy cast, PE polymer,
surfacing, stainless steel, and other suitable options, depending on the specific raw materials to be mixed.
PRODUCT SPECIFICATIONS
|
Model |
MP330 |
MP500 |
MP750 |
MP1000 |
MP1500 |
MP2000 |
MP2500 |
MP3000 |
|
Output Capacity (L) |
330 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
Input Capacity (L) |
500 |
750 |
1125 |
1500 |
2250 |
3000 |
3750 |
4500 |
|
Input Mass (kg) |
800 |
1200 |
1800 |
2400 |
3600 |
4800 |
6000 |
7200 |
|
Mixing Power (kw) |
15 |
18.5 |
30 |
37 |
55 |
75 |
90 |
110 |
|
Discharge Power (kw) |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
|
Lifting Power (kw) |
4 |
4 |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
— |
— |
|
Skipper Capacity (L) |
580 |
870 |
1300 |
1740 |
2610 |
3480 |
— |
— |
|
Skipper Mass (kg) |
870 |
1305 |
1950 |
2610 |
3615 |
5220 |
— |
— |
|
Skipper Speed (m/s) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
— |
— |
|
Weight (kg) |
1700 |
2000 |
3500 |
6000 |
7000 |
8500 |
10500 |
11000 |
|
Dimension (mm) |
1910 * 1590* 1747 |
2220* 2071* 1880 |
2581* 2336 * 2195 |
2891* 2602* 2217 |
3223* 2902* 2425 |
3625*3230* 2630 |
2893* 3550* 2695 |
3893* 3550* 2975 |
Packaging and Transportation
Our Services
1.According to your inquiry, We will reply to you in 24 hours.
2.Best After-sales: We will send the technical personnel to the site for installation, commissioning and training work.
3.Warranty period 12 Months, in addition to the force majeure and man-made factors, the damage caused by design, process and manufacturing equipment, the seller is responsible for sending people to offer free repair.
4.We will send the spare parts as soon as possible when necessary, equipment repair parts provided by the seller are original,authentic, quality goods.
Industry Application
Successful Project
SALES AND SERVICE NETWORKSIMILAR PRODUCTS
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Service après-vente : | Provide a Complete Installation and Operation Manu |
|---|---|
| Warranty: | One Year |
| Taper: | Concrete Mixer |
| Shotcrete Type: | Dry |
| Machining Process: | Welded Molding Machine |
| Structure: | Rotor Type |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
How do manufacturers ensure the compatibility of drive shafts with different equipment?
Manufacturers employ various strategies and processes to ensure the compatibility of drive shafts with different equipment. Compatibility refers to the ability of a drive shaft to effectively integrate and function within a specific piece of equipment or machinery. Manufacturers take into account several factors to ensure compatibility, including dimensional requirements, torque capacity, operating conditions, and specific application needs. Here’s a detailed explanation of how manufacturers ensure the compatibility of drive shafts:
1. Application Analysis:
Manufacturers begin by conducting a thorough analysis of the intended application and equipment requirements. This analysis involves understanding the specific torque and speed demands, operating conditions (such as temperature, vibration levels, and environmental factors), and any unique characteristics or constraints of the equipment. By gaining a comprehensive understanding of the application, manufacturers can tailor the design and specifications of the drive shaft to ensure compatibility.
2. Customization and Design:
Manufacturers often offer customization options to adapt drive shafts to different equipment. This customization involves tailoring the dimensions, materials, joint configurations, and other parameters to match the specific requirements of the equipment. By working closely with the equipment manufacturer or end-user, manufacturers can design drive shafts that align with the equipment’s mechanical interfaces, mounting points, available space, and other constraints. Customization ensures that the drive shaft fits seamlessly into the equipment, promoting compatibility and optimal performance.
3. Torque and Power Capacity:
Drive shaft manufacturers carefully determine the torque and power capacity of their products to ensure compatibility with different equipment. They consider factors such as the maximum torque requirements of the equipment, the expected operating conditions, and the safety margins necessary to withstand transient loads. By engineering drive shafts with appropriate torque ratings and power capacities, manufacturers ensure that the shaft can handle the demands of the equipment without experiencing premature failure or performance issues.
4. Material Selection:
Manufacturers choose materials for drive shafts based on the specific needs of different equipment. Factors such as torque capacity, operating temperature, corrosion resistance, and weight requirements influence material selection. Drive shafts may be made from various materials, including steel, aluminum alloys, or specialized composites, to provide the necessary strength, durability, and performance characteristics. The selected materials ensure compatibility with the equipment’s operating conditions, load requirements, and other environmental factors.
5. Joint Configurations:
Drive shafts incorporate joint configurations, such as universal joints (U-joints) or constant velocity (CV) joints, to accommodate different equipment needs. Manufacturers select and design the appropriate joint configuration based on factors such as operating angles, misalignment tolerances, and the desired level of smooth power transmission. The choice of joint configuration ensures that the drive shaft can effectively transmit power and accommodate the range of motion required by the equipment, promoting compatibility and reliable operation.
6. Quality Control and Testing:
Manufacturers implement stringent quality control processes and testing procedures to verify the compatibility of drive shafts with different equipment. These processes involve conducting dimensional inspections, material testing, torque and stress analysis, and performance testing under simulated operating conditions. By subjecting drive shafts to rigorous quality control measures, manufacturers can ensure that they meet the required specifications and performance criteria, guaranteeing compatibility with the intended equipment.
7. Compliance with Standards:
Manufacturers ensure that their drive shafts comply with relevant industry standards and regulations. Compliance with standards, such as ISO (International Organization for Standardization) or specific industry standards, provides assurance of quality, safety, and compatibility. Adhering to these standards helps manufacturers meet the expectations and requirements of equipment manufacturers and end-users, ensuring that the drive shafts are compatible and can be seamlessly integrated into different equipment.
8. Collaboration and Feedback:
Manufacturers often collaborate closely with equipment manufacturers, OEMs (Original Equipment Manufacturers), or end-users to gather feedback and incorporate their specific requirements into the drive shaft design and manufacturing processes. This collaborative approach ensures that the drive shafts are compatible with the intended equipment and meet the expectations of the end-users. By actively seeking input and feedback, manufacturers can continuously improve their products’ compatibility and performance.
In summary, manufacturers ensure the compatibility of drive shafts with different equipment through a combination of application analysis, customization, torque and power capacity considerations, material selection, joint configurations, quality control and testing, compliance with standards, and collaboration with equipment manufacturers and end-users. These efforts enable manufacturers to design and produce drive shafts that seamlessly integrate with various equipment, ensuring optimal performance, reliability, and compatibility in different applications.
Les arbres de transmission peuvent-ils être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques d'un véhicule ou d'un équipement ?
Oui, les arbres de transmission peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques d'un véhicule ou d'un équipement. La personnalisation permet aux fabricants d'adapter la conception, les dimensions, les matériaux et autres paramètres de l'arbre de transmission afin de garantir la compatibilité et des performances optimales au sein d'un véhicule ou d'un équipement particulier. Voici une explication détaillée de la manière dont les arbres de transmission peuvent être personnalisés :
1. Personnalisation dimensionnelle :
Les arbres de transmission peuvent être fabriqués sur mesure pour répondre aux exigences dimensionnelles du véhicule ou de l'équipement. Cela inclut l'ajustement de la longueur totale, du diamètre et de la configuration des cannelures afin de garantir un montage et des dégagements optimaux pour l'application spécifique. Grâce à ces dimensions sur mesure, l'arbre de transmission s'intègre parfaitement au système de transmission, sans aucune interférence ni limitation.
2. Sélection des matériaux :
Le choix des matériaux pour les arbres de transmission peut être personnalisé en fonction des exigences spécifiques du véhicule ou de l'équipement. Différents matériaux, tels que les alliages d'acier, les alliages d'aluminium ou des composites spéciaux, peuvent être sélectionnés afin d'optimiser la résistance, le poids et la durabilité. La sélection des matériaux peut être adaptée au couple, à la vitesse et aux conditions de fonctionnement de l'application, garantissant ainsi la fiabilité et la longévité de l'arbre de transmission.
3. Configuration des articulations :
Les arbres de transmission peuvent être personnalisés avec différentes configurations d'articulations afin de répondre aux exigences spécifiques des véhicules ou des équipements. Par exemple, les joints de cardan conviennent aux applications présentant des angles de fonctionnement réduits et des couples modérés, tandis que les joints homocinétiques sont souvent utilisés pour les applications nécessitant des angles de fonctionnement plus importants et une transmission de puissance plus fluide. Le choix de la configuration d'articulation dépend de facteurs tels que l'angle de fonctionnement, le couple admissible et les performances souhaitées.
4. Couple et capacité de puissance :
La personnalisation permet de concevoir des arbres de transmission adaptés au couple et à la puissance requis pour chaque véhicule ou équipement. Les fabricants peuvent analyser les besoins en couple, les conditions de fonctionnement et les marges de sécurité de l'application afin de déterminer le couple nominal et la puissance optimaux de l'arbre de transmission. Ceci garantit que l'arbre de transmission supporte les charges nécessaires sans défaillance prématurée ni problème de performance.
5. Équilibrage et contrôle des vibrations :
Les arbres de transmission peuvent être personnalisés grâce à un équilibrage de précision et à des mesures de contrôle des vibrations. Un déséquilibre dans l'arbre de transmission peut engendrer des vibrations, une usure accrue et d'éventuels problèmes de transmission. En utilisant des techniques d'équilibrage dynamique lors de la fabrication, les constructeurs peuvent minimiser les vibrations et garantir un fonctionnement optimal. De plus, des amortisseurs de vibrations ou des systèmes d'isolation peuvent être intégrés à la conception de l'arbre de transmission afin d'atténuer davantage les vibrations et d'améliorer les performances globales du système.
6. Considérations relatives à l'intégration et au montage :
La personnalisation des arbres de transmission tient compte des exigences d'intégration et de montage propres au véhicule ou à l'équipement. Les fabricants collaborent étroitement avec les concepteurs du véhicule ou de l'équipement afin de garantir une intégration parfaite de l'arbre de transmission dans le système de transmission. Cela implique d'adapter les points de fixation, les interfaces et les jeux pour assurer un alignement et une installation corrects de l'arbre de transmission dans le véhicule ou l'équipement.
7. Collaboration et retour d'information :
Les fabricants collaborent fréquemment avec les constructeurs automobiles, les équipementiers (OEM) ou les utilisateurs finaux afin de recueillir leurs commentaires et d'intégrer leurs exigences spécifiques au processus de personnalisation des arbres de transmission. En sollicitant activement des avis et des retours d'information, les fabricants peuvent répondre à des besoins spécifiques, optimiser les performances et garantir la compatibilité avec le véhicule ou l'équipement. Cette approche collaborative améliore le processus de personnalisation et permet de produire des arbres de transmission parfaitement adaptés aux exigences de l'application.
8. Conformité aux normes :
Les arbres de transmission sur mesure peuvent être conçus pour être conformes aux normes et réglementations industrielles en vigueur. Le respect de normes telles que l'ISO (Organisation internationale de normalisation) ou des normes industrielles spécifiques garantit que les arbres de transmission sur mesure répondent aux exigences de qualité, de sécurité et de performance. Le respect de ces normes assure la compatibilité des arbres de transmission et leur intégration aisée au véhicule ou à l'équipement concerné.
En résumé, les arbres de transmission peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques d'un véhicule ou d'un équipement grâce à la personnalisation des dimensions, le choix des matériaux, la configuration des joints, l'optimisation du couple et de la puissance, l'équilibrage et le contrôle des vibrations, les considérations d'intégration et de montage, la collaboration avec les parties prenantes et la conformité aux normes industrielles. La personnalisation permet d'adapter précisément les arbres de transmission aux besoins de l'application, garantissant ainsi compatibilité, fiabilité et performances optimales.
Comment les arbres de transmission contribuent-ils au transfert de la puissance de rotation dans diverses applications ?
Les arbres de transmission jouent un rôle crucial dans le transfert de la puissance de rotation du moteur ou de la source d'énergie aux roues ou aux composants entraînés dans diverses applications. Que ce soit dans les véhicules ou les machines, les arbres de transmission permettent une transmission de puissance efficace et facilitent le fonctionnement des différents systèmes. Voici une explication détaillée de la manière dont les arbres de transmission contribuent au transfert de la puissance de rotation :
1. Applications pour véhicules :
Dans les véhicules, les arbres de transmission transmettent la puissance de rotation du moteur aux roues, permettant ainsi au véhicule de se déplacer. L'arbre de transmission relie l'arbre de sortie de la boîte de vitesses ou de la transmission au différentiel, qui répartit ensuite la puissance entre les roues. Lorsque le moteur génère du couple, celui-ci est transmis aux roues par l'arbre de transmission, propulsant le véhicule vers l'avant. Cette transmission de puissance permet au véhicule d'accélérer, de maintenir sa vitesse et de surmonter les résistances, telles que le frottement et les pentes.
2. Applications des machines :
Dans les machines, les arbres de transmission servent à transmettre la puissance de rotation du moteur thermique aux différents composants entraînés. Par exemple, dans les machines industrielles, ils peuvent alimenter des pompes, des générateurs, des convoyeurs ou d'autres systèmes mécaniques. Dans les machines agricoles, les arbres de transmission sont couramment utilisés pour relier la source d'énergie à des équipements tels que les moissonneuses-batteuses, les presses à balles ou les systèmes d'irrigation. Les arbres de transmission permettent à ces machines de fonctionner en fournissant la puissance de rotation aux composants nécessaires.
3. Transmission de puissance :
Les arbres de transmission sont conçus pour transmettre la puissance de rotation de manière efficace et fiable. Ils sont capables de transférer un couple important du moteur aux roues ou aux organes entraînés. Le couple généré par le moteur est transmis par l'arbre de transmission sans pertes de puissance significatives. En assurant une liaison rigide entre le moteur et les organes entraînés, les arbres de transmission garantissent une utilisation optimale de la puissance produite par le moteur pour la réalisation d'un travail utile.
4. Accouplement flexible :
L'une des fonctions essentielles des arbres de transmission est d'assurer une liaison flexible entre le moteur/la boîte de vitesses et les roues ou les organes moteurs. Cette flexibilité permet à l'arbre de transmission d'absorber les mouvements angulaires et de compenser les défauts d'alignement entre le moteur et le système entraîné. Sur un véhicule, lorsque la suspension se déplace ou que les roues rencontrent des irrégularités du terrain, l'arbre de transmission ajuste sa longueur et son angle afin de maintenir une transmission de puissance constante. Cette flexibilité contribue à prévenir les contraintes excessives sur les composants de la transmission et garantit une transmission de puissance fluide.
5. Transmission du couple et de la vitesse :
Les arbres de transmission assurent la transmission du couple et de la vitesse de rotation. Le couple correspond à la force de rotation générée par le moteur ou la source d'énergie, tandis que la vitesse de rotation s'exprime en tours par minute (tr/min). Les arbres de transmission doivent pouvoir supporter le couple requis par l'application sans se tordre ni se courber excessivement. De plus, ils doivent maintenir la vitesse de rotation souhaitée pour garantir le bon fonctionnement des composants entraînés. Une conception appropriée, le choix des matériaux et l'équilibrage des arbres de transmission contribuent à une transmission efficace du couple et de la vitesse.
6. Longueur et équilibre :
La longueur et l'équilibrage des arbres de transmission sont des facteurs essentiels à leurs performances. La longueur de l'arbre de transmission est déterminée par la distance entre le moteur ou la source d'énergie et les composants entraînés. Elle doit être correctement dimensionnée afin d'éviter les vibrations excessives et les déformations. Les arbres de transmission sont soigneusement équilibrés pour minimiser les vibrations et les déséquilibres de rotation, qui peuvent affecter les performances globales, le confort et la durée de vie du système de transmission.
7. Sécurité et entretien :
Les arbres de transmission nécessitent des mesures de sécurité appropriées et un entretien régulier. Dans les véhicules, ils sont souvent protégés par un tube ou un carter afin d'éviter tout contact avec les pièces mobiles et de réduire ainsi les risques de blessure. Des protections peuvent également être installées autour des arbres de transmission exposés dans les machines afin de protéger les opérateurs des dangers potentiels. L'entretien régulier comprend l'inspection de l'arbre de transmission pour détecter toute usure, tout dommage ou tout défaut d'alignement, ainsi que la lubrification adéquate des joints de cardan. Ces mesures contribuent à prévenir les pannes, à garantir des performances optimales et à prolonger la durée de vie de l'arbre de transmission.
En résumé, les arbres de transmission jouent un rôle essentiel dans la transmission de la puissance de rotation dans diverses applications. Que ce soit dans les véhicules ou les machines, ils permettent une transmission efficace de la puissance du moteur ou de la source d'énergie aux roues ou aux composants entraînés. Ils assurent un accouplement flexible, gèrent la transmission du couple et de la vitesse, permettent les mouvements angulaires et contribuent à la sécurité et à la maintenance du système. En transmettant efficacement la puissance de rotation, les arbres de transmission optimisent le fonctionnement et les performances des véhicules et des machines dans de nombreux secteurs industriels.
editor by CX 2024-05-10
