توضیحات محصول
Product Overview
Planetary Concrete Mixer
MP series planetary concrete mixer used for mixing concrete .It is not only applies in common concrete ,precast concrete but also in high performance concrete. Planetary Concrete Mixers widely apply to produce precast concrete, common commercial concrete and high performance concrete.
It is suitable for mixing dry hard concrete (roller compacted concrete). It is widely used in the production of building blocks and prefabricated parts, and also can be used to produce of steel fiber reinforced concrete, color concrete and dry mortar, etc.
We also could customize observing door, skip hopper, extended funnel with bag breaker for bag, cement weighting device and water metering device according to customers’ requirement.
FEATURES AT A GLANCE
Our Advantage
Customized service:Unique top opening design.Position and size of the feeding inlet according to the customer’s needs.
Capacity :50L~1500L
♦Durable chill cast wear sleeves and paddles
♦Hard wearing chill cast tiles for wall and floor
♦Heavy duty discharge door mechanisms
♦Spring tensioned mixing arms for safety
♦Motor and gearbox are located on top of the mixer for easy cleaning and maintenance
Full Process Solution Provider of SDCAD
MP50 MP250 MP500
MP750 MP1000 MP2000
SDCADI Planetary Mixer Features
* Optimum Homogenization of mixing materials.
* Adopt special high-strength, high-reliability planetary reducer with patent.
* Simple Structure, Simple and Convenient Maintenance.
* Flexible Layout, 1-3 unloading doors are optional for different production lines.
* Dustproof movable covers assisted by gas springs.
* Interlocking device and safety switch on every movable cover.
* Interchangeable wear-resistant liners with counter sunk fixing bolts.
* All on-board engineering is protected in PVC-coated metal conduits and connected to a heavy-duty aluminum junction box.
PRODUCT CONFIGURATION
Mixing Locus Diagrams
This diagrams show the perfect mixing action of the SDCAD planetary mixer from 5 to 60 seconds after material is added. Note that the floor is completely swept by the mixing stars action every 4 revolutions (6 seconds) and that each zone is covered at regular intervals in time.
Reduction Gearbox Maintenance Access Mixing Device
The hydraulic power unit Hydraulic Unit Water spray pipe
Mixing Pan with Wear Linings
SDCAD Planetary mixer is meticulously engineered with high-strength structural steel and durable wear-resistant CZPT plates.Our planetary mixer achieves a stringent control of the roundness and flatness error of the mixing drum, ensuring a maximum deviation of only 2-3mm for pristine discharge.
The CZPT plates of our planetary mixer are carefully selected to cater to the specific mixing requirements of diverse raw materials. These include high-chromium alloy cast, PE polymer,
surfacing, stainless steel, and other suitable options, depending on the specific raw materials to be mixed.
PRODUCT SPECIFICATIONS
|
Model |
MP330 |
MP500 |
MP750 |
MP1000 |
MP1500 |
MP2000 |
MP2500 |
MP3000 |
|
Output Capacity (L) |
330 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
Input Capacity (L) |
500 |
750 |
1125 |
1500 |
2250 |
3000 |
3750 |
4500 |
|
Input Mass (kg) |
800 |
1200 |
1800 |
2400 |
3600 |
4800 |
6000 |
7200 |
|
Mixing Power (kw) |
15 |
18.5 |
30 |
37 |
55 |
75 |
90 |
110 |
|
Discharge Power (kw) |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
|
Lifting Power (kw) |
4 |
4 |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
— |
— |
|
Skipper Capacity (L) |
580 |
870 |
1300 |
1740 |
2610 |
3480 |
— |
— |
|
Skipper Mass (kg) |
870 |
1305 |
1950 |
2610 |
3615 |
5220 |
— |
— |
|
Skipper Speed (m/s) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
— |
— |
|
Weight (kg) |
1700 |
2000 |
3500 |
6000 |
7000 |
8500 |
10500 |
11000 |
|
Dimension (mm) |
1910 * 1590* 1747 |
2220* 2071* 1880 |
2581* 2336 * 2195 |
2891* 2602* 2217 |
3223* 2902* 2425 |
3625*3230* 2630 |
2893* 3550* 2695 |
3893* 3550* 2975 |
Packaging and Transportation
Our Services
1.According to your inquiry, We will reply to you in 24 hours.
2.Best After-sales: We will send the technical personnel to the site for installation, commissioning and training work.
3.Warranty period 12 Months, in addition to the force majeure and man-made factors, the damage caused by design, process and manufacturing equipment, the seller is responsible for sending people to offer free repair.
4.We will send the spare parts as soon as possible when necessary, equipment repair parts provided by the seller are original,authentic, quality goods.
Industry Application
Successful Project
SALES AND SERVICE NETWORKSIMILAR PRODUCTS
/* 22 ژانویه 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*&4?):(./*)
| خدمات پس از فروش: | Provide a Complete Installation and Operation Manu |
|---|---|
| گارانتی: | One Year |
| نوع: | Concrete Mixer |
| Shotcrete Type: | Dry |
| Machining Process: | Welded Molding Machine |
| Structure: | Rotor Type |
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
How do manufacturers ensure the compatibility of drive shafts with different equipment?
Manufacturers employ various strategies and processes to ensure the compatibility of drive shafts with different equipment. Compatibility refers to the ability of a drive shaft to effectively integrate and function within a specific piece of equipment or machinery. Manufacturers take into account several factors to ensure compatibility, including dimensional requirements, torque capacity, operating conditions, and specific application needs. Here’s a detailed explanation of how manufacturers ensure the compatibility of drive shafts:
1. Application Analysis:
Manufacturers begin by conducting a thorough analysis of the intended application and equipment requirements. This analysis involves understanding the specific torque and speed demands, operating conditions (such as temperature, vibration levels, and environmental factors), and any unique characteristics or constraints of the equipment. By gaining a comprehensive understanding of the application, manufacturers can tailor the design and specifications of the drive shaft to ensure compatibility.
2. Customization and Design:
Manufacturers often offer customization options to adapt drive shafts to different equipment. This customization involves tailoring the dimensions, materials, joint configurations, and other parameters to match the specific requirements of the equipment. By working closely with the equipment manufacturer or end-user, manufacturers can design drive shafts that align with the equipment’s mechanical interfaces, mounting points, available space, and other constraints. Customization ensures that the drive shaft fits seamlessly into the equipment, promoting compatibility and optimal performance.
3. Torque and Power Capacity:
Drive shaft manufacturers carefully determine the torque and power capacity of their products to ensure compatibility with different equipment. They consider factors such as the maximum torque requirements of the equipment, the expected operating conditions, and the safety margins necessary to withstand transient loads. By engineering drive shafts with appropriate torque ratings and power capacities, manufacturers ensure that the shaft can handle the demands of the equipment without experiencing premature failure or performance issues.
4. Material Selection:
Manufacturers choose materials for drive shafts based on the specific needs of different equipment. Factors such as torque capacity, operating temperature, corrosion resistance, and weight requirements influence material selection. Drive shafts may be made from various materials, including steel, aluminum alloys, or specialized composites, to provide the necessary strength, durability, and performance characteristics. The selected materials ensure compatibility with the equipment’s operating conditions, load requirements, and other environmental factors.
5. Joint Configurations:
Drive shafts incorporate joint configurations, such as universal joints (U-joints) or constant velocity (CV) joints, to accommodate different equipment needs. Manufacturers select and design the appropriate joint configuration based on factors such as operating angles, misalignment tolerances, and the desired level of smooth power transmission. The choice of joint configuration ensures that the drive shaft can effectively transmit power and accommodate the range of motion required by the equipment, promoting compatibility and reliable operation.
6. Quality Control and Testing:
Manufacturers implement stringent quality control processes and testing procedures to verify the compatibility of drive shafts with different equipment. These processes involve conducting dimensional inspections, material testing, torque and stress analysis, and performance testing under simulated operating conditions. By subjecting drive shafts to rigorous quality control measures, manufacturers can ensure that they meet the required specifications and performance criteria, guaranteeing compatibility with the intended equipment.
۷. رعایت استانداردها:
Manufacturers ensure that their drive shafts comply with relevant industry standards and regulations. Compliance with standards, such as ISO (International Organization for Standardization) or specific industry standards, provides assurance of quality, safety, and compatibility. Adhering to these standards helps manufacturers meet the expectations and requirements of equipment manufacturers and end-users, ensuring that the drive shafts are compatible and can be seamlessly integrated into different equipment.
8. Collaboration and Feedback:
Manufacturers often collaborate closely with equipment manufacturers, OEMs (Original Equipment Manufacturers), or end-users to gather feedback and incorporate their specific requirements into the drive shaft design and manufacturing processes. This collaborative approach ensures that the drive shafts are compatible with the intended equipment and meet the expectations of the end-users. By actively seeking input and feedback, manufacturers can continuously improve their products’ compatibility and performance.
In summary, manufacturers ensure the compatibility of drive shafts with different equipment through a combination of application analysis, customization, torque and power capacity considerations, material selection, joint configurations, quality control and testing, compliance with standards, and collaboration with equipment manufacturers and end-users. These efforts enable manufacturers to design and produce drive shafts that seamlessly integrate with various equipment, ensuring optimal performance, reliability, and compatibility in different applications.
آیا میتوان شفتهای محرک را برای نیازهای خاص خودرو یا تجهیزات سفارشیسازی کرد؟
بله، شفتهای محرک میتوانند برای برآورده کردن نیازهای خاص خودرو یا تجهیزات سفارشیسازی شوند. سفارشیسازی به تولیدکنندگان این امکان را میدهد که طراحی، ابعاد، مواد و سایر پارامترهای شفت محرک را متناسب با آن تغییر دهند تا سازگاری و عملکرد بهینه در یک خودرو یا تجهیزات خاص تضمین شود. در اینجا توضیح مفصلی در مورد نحوه سفارشیسازی شفتهای محرک ارائه شده است:
۱. سفارشیسازی ابعادی:
شفتهای محرک را میتوان برای مطابقت با الزامات ابعادی وسیله نقلیه یا تجهیزات سفارشی کرد. این شامل تنظیم طول کلی، قطر و پیکربندی اسپلین برای اطمینان از نصب و فاصلههای مناسب در کاربرد خاص است. با سفارشیسازی ابعاد، شفت محرک میتواند بدون هیچ گونه تداخل یا محدودیتی به طور یکپارچه در سیستم انتقال قدرت ادغام شود.
۲. انتخاب مواد:
انتخاب مواد برای شفتهای محرک میتواند بر اساس الزامات خاص وسیله نقلیه یا تجهیزات سفارشی شود. مواد مختلفی مانند آلیاژهای فولادی، آلیاژهای آلومینیوم یا کامپوزیتهای تخصصی میتوانند برای بهینهسازی استحکام، وزن و دوام انتخاب شوند. انتخاب مواد میتواند متناسب با گشتاور، سرعت و شرایط عملیاتی کاربرد باشد و قابلیت اطمینان و طول عمر شفت محرک را تضمین کند.
۳. پیکربندی اتصال:
شفتهای محرک را میتوان با پیکربندیهای مختلف اتصال برای تطبیق با نیازهای خاص خودرو یا تجهیزات سفارشی کرد. به عنوان مثال، اتصالات یونیورسال (اتصالات U) ممکن است برای کاربردهایی با زاویه عملکرد پایینتر و تقاضای گشتاور متوسط مناسب باشند، در حالی که اتصالات سرعت ثابت (CV) اغلب در کاربردهایی که نیاز به زاویه عملکرد بالاتر و انتقال قدرت نرمتر دارند، استفاده میشوند. انتخاب پیکربندی اتصال به عواملی مانند زاویه عملکرد، ظرفیت گشتاور و ویژگیهای عملکرد مورد نظر بستگی دارد.
۴. گشتاور و ظرفیت توان:
سفارشیسازی اجازه میدهد تا شفتهای محرک با گشتاور و ظرفیت توان مناسب برای وسیله نقلیه یا تجهیزات خاص طراحی شوند. تولیدکنندگان میتوانند الزامات گشتاور، شرایط عملیاتی و حاشیه ایمنی کاربرد را تجزیه و تحلیل کنند تا میزان گشتاور و ظرفیت توان بهینه شفت محرک را تعیین کنند. این امر تضمین میکند که شفت محرک میتواند بارهای مورد نیاز را بدون تجربه خرابی زودرس یا مشکلات عملکردی تحمل کند.
۵. بالانس و کنترل ارتعاش:
شفتهای محرک را میتوان با اقدامات بالانس دقیق و کنترل ارتعاش سفارشیسازی کرد. عدم تعادل در شفت محرک میتواند منجر به ارتعاشات، افزایش سایش و مشکلات احتمالی سیستم انتقال قدرت شود. با بهکارگیری تکنیکهای بالانس دینامیکی در طول فرآیند تولید، تولیدکنندگان میتوانند ارتعاشات را به حداقل رسانده و عملکرد روان را تضمین کنند. علاوه بر این، میتوان میراگرهای ارتعاش یا سیستمهای ایزولاسیون را در طراحی شفت محرک ادغام کرد تا ارتعاشات را بیشتر کاهش داده و عملکرد کلی سیستم را افزایش دهد.
۶. ملاحظات مربوط به ادغام و نصب:
سفارشیسازی شفتهای محرک، الزامات یکپارچهسازی و نصب خودرو یا تجهیزات خاص را در نظر میگیرد. تولیدکنندگان با طراحان خودرو یا تجهیزات همکاری نزدیکی دارند تا اطمینان حاصل شود که شفت محرک به طور یکپارچه در سیستم انتقال قدرت قرار میگیرد. این شامل تطبیق نقاط نصب، رابطها و فواصل برای اطمینان از ترازبندی و نصب صحیح شفت محرک در داخل خودرو یا تجهیزات است.
۷. همکاری و بازخورد:
تولیدکنندگان اغلب با تولیدکنندگان خودرو، تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) یا کاربران نهایی همکاری میکنند تا بازخورد جمعآوری کرده و نیازهای خاص آنها را در فرآیند سفارشیسازی میل گاردان لحاظ کنند. تولیدکنندگان با جستجوی فعال ورودیها و بازخوردها، میتوانند نیازهای خاص را برطرف کنند، عملکرد را بهینه کرده و سازگاری با وسیله نقلیه یا تجهیزات را تضمین کنند. این رویکرد مشارکتی، فرآیند سفارشیسازی را بهبود میبخشد و منجر به میل گاردانهایی میشود که دقیقاً الزامات کاربرد را برآورده میکنند.
۸. رعایت استانداردها:
شفتهای محرک سفارشی میتوانند مطابق با استانداردها و مقررات صنعتی مربوطه طراحی شوند. رعایت استانداردها، مانند ISO (سازمان بینالمللی استانداردسازی) یا استانداردهای خاص صنعتی، تضمین میکند که شفتهای محرک سفارشی، الزامات کیفیت، ایمنی و عملکرد را برآورده میکنند. رعایت این استانداردها تضمین میکند که شفتهای محرک سازگار هستند و میتوانند به طور یکپارچه در وسیله نقلیه یا تجهیزات خاص ادغام شوند.
به طور خلاصه، شفتهای محرک را میتوان از طریق سفارشیسازی ابعادی، انتخاب مواد، پیکربندی اتصالات، بهینهسازی گشتاور و ظرفیت توان، متعادلسازی و کنترل ارتعاش، ملاحظات ادغام و نصب، همکاری با ذینفعان و رعایت استانداردهای صنعت، برای برآورده کردن نیازهای خاص خودرو یا تجهیزات سفارشی کرد. سفارشیسازی به شفتهای محرک اجازه میدهد تا دقیقاً مطابق با نیازهای کاربرد تنظیم شوند و سازگاری، قابلیت اطمینان و عملکرد بهینه را تضمین کنند.
شفتهای محرک چگونه در انتقال قدرت چرخشی در کاربردهای مختلف نقش دارند؟
شفتهای محرک نقش حیاتی در انتقال قدرت چرخشی از موتور یا منبع تغذیه به چرخها یا اجزای محرک در کاربردهای مختلف دارند. چه در وسایل نقلیه و چه در ماشینآلات، شفتهای محرک انتقال قدرت کارآمد را ممکن میسازند و عملکرد سیستمهای مختلف را تسهیل میکنند. در اینجا توضیح مفصلی در مورد چگونگی نقش شفتهای محرک در انتقال قدرت چرخشی ارائه شده است:
۱. کاربردهای خودرو:
در وسایل نقلیه، شفتهای محرک وظیفه انتقال قدرت چرخشی از موتور به چرخها را بر عهده دارند و باعث حرکت وسیله نقلیه میشوند. شفت محرک، گیربکس یا شفت خروجی سیستم انتقال قدرت را به دیفرانسیل متصل میکند که در ادامه قدرت را به چرخها توزیع میکند. همانطور که موتور گشتاور تولید میکند، از طریق شفت محرک به چرخها منتقل میشود و وسیله نقلیه را به جلو میراند. این انتقال قدرت به وسیله نقلیه اجازه میدهد تا شتاب بگیرد، سرعت خود را حفظ کند و بر مقاومتهایی مانند اصطکاک و شیبها غلبه کند.
2. کاربردهای ماشین آلات:
در ماشینآلات، از شفتهای محرک برای انتقال توان چرخشی از موتور یا الکتروموتور به اجزای محرک مختلف استفاده میشود. به عنوان مثال، در ماشینآلات صنعتی، شفتهای محرک ممکن است برای انتقال توان به پمپها، ژنراتورها، نوار نقالهها یا سایر سیستمهای مکانیکی استفاده شوند. در ماشینآلات کشاورزی، شفتهای محرک معمولاً برای اتصال منبع تغذیه به تجهیزاتی مانند ماشینهای برداشت، عدلبندها یا سیستمهای آبیاری استفاده میشوند. شفتهای محرک این ماشینها را قادر میسازند تا با ارائه توان چرخشی به اجزای لازم، وظایف مورد نظر خود را انجام دهند.
۳. انتقال نیرو:
شفتهای محرک برای انتقال مؤثر و قابل اعتماد قدرت چرخشی طراحی شدهاند. آنها قادر به انتقال مقادیر قابل توجهی گشتاور از موتور به چرخها یا اجزای محرک هستند. گشتاور تولید شده توسط موتور از طریق شفت محرک بدون تلفات قابل توجه توان منتقل میشود. شفتهای محرک با حفظ اتصال محکم بین موتور و اجزای محرک، تضمین میکنند که قدرت تولید شده توسط موتور به طور مؤثر در انجام کار مفید مورد استفاده قرار گیرد.
۴. کوپلینگ انعطافپذیر:
یکی از وظایف کلیدی شفتهای محرک، ایجاد یک کوپلینگ انعطافپذیر بین موتور/سیستم انتقال قدرت و چرخها یا اجزای محرک است. این انعطافپذیری به شفت محرک اجازه میدهد تا حرکت زاویهای را در خود جای دهد و عدم همترازی بین موتور و سیستم محرک را جبران کند. در خودروها، با حرکت سیستم تعلیق یا برخورد چرخها با زمین ناهموار، شفت محرک طول و زاویه خود را تنظیم میکند تا انتقال قدرت ثابتی را حفظ کند. این انعطافپذیری به جلوگیری از فشار بیش از حد بر اجزای سیستم انتقال قدرت کمک میکند و انتقال قدرت روان را تضمین میکند.
۵. انتقال گشتاور و سرعت:
شفتهای محرک وظیفه انتقال گشتاور و سرعت دورانی را بر عهده دارند. گشتاور نیروی چرخشی تولید شده توسط موتور یا منبع تغذیه است، در حالی که سرعت دورانی تعداد دور در دقیقه (RPM) است. شفتهای محرک باید بتوانند الزامات گشتاور مورد نیاز کاربرد را بدون پیچش یا خم شدن بیش از حد برآورده کنند. علاوه بر این، آنها باید سرعت دورانی مطلوب را حفظ کنند تا عملکرد صحیح اجزای محرک تضمین شود. طراحی مناسب، انتخاب مواد و بالانس شفتهای محرک به انتقال کارآمد گشتاور و سرعت کمک میکند.
۶. طول و تعادل:
طول و بالانس میل گاردانها از عوامل حیاتی در عملکرد آنها هستند. طول میل گاردان با فاصله بین موتور یا منبع تغذیه و اجزای محرک تعیین میشود. باید اندازه آن به طور مناسب باشد تا از لرزش یا خم شدن بیش از حد جلوگیری شود. میل گاردانها به دقت بالانس میشوند تا لرزشها و عدم تعادل چرخشی که میتواند بر عملکرد کلی، راحتی و طول عمر سیستم انتقال قدرت تأثیر بگذارد، به حداقل برسد.
۷. ایمنی و نگهداری:
شفتهای محرک نیاز به اقدامات ایمنی مناسب و نگهداری منظم دارند. در وسایل نقلیه، شفتهای محرک اغلب درون یک لوله یا محفظه محافظ محصور میشوند تا از تماس با قطعات متحرک جلوگیری شود و خطر آسیبدیدگی کاهش یابد. همچنین ممکن است محافظها یا حفاظهای ایمنی در اطراف شفتهای محرک در معرض دید در ماشینآلات نصب شوند تا اپراتورها را از خطرات احتمالی محافظت کنند. نگهداری منظم شامل بازرسی شفت محرک از نظر سایش، آسیب یا عدم تراز و اطمینان از روانکاری مناسب اتصالات U شکل است. این اقدامات به جلوگیری از خرابی، تضمین عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید شفت محرک کمک میکند.
به طور خلاصه، شفتهای محرک نقش حیاتی در انتقال قدرت چرخشی در کاربردهای مختلف دارند. چه در وسایل نقلیه و چه در ماشینآلات، شفتهای محرک امکان انتقال قدرت کارآمد از موتور یا منبع تغذیه به چرخها یا اجزای محرک را فراهم میکنند. آنها یک کوپلینگ انعطافپذیر فراهم میکنند، انتقال گشتاور و سرعت را مدیریت میکنند، حرکت زاویهای را تطبیق میدهند و به ایمنی و نگهداری سیستم کمک میکنند. شفتهای محرک با انتقال مؤثر قدرت چرخشی، عملکرد و کارایی وسایل نقلیه و ماشینآلات را در صنایع مختلف تسهیل میکنند.
editor by CX 2024-05-10
