Опис продукту
Customized High Precision Spare Parts Auto/Truck/Drive/Gear/Spline/Propeller/Half/Sleeve/Machinery/Sliding/Transmission Axle Shaft 42CrMo 20CrMoTi
(1) Accessory products of the truck, the product quality is stable and reliable.
(2) Forged with 42CrMo material and heat treated and tempered for 32 degrees, so that the half shaft has stronger toughness and is not easy to break and bend.
(3) Processed in the machining center, ensure that the products have rigorous dimensional coordinates to ensure 100% qualified rate of products.
(4) Products are inspected 1 by 1 and delivered out of the warehouse, with unified laser identification to ensure product traceability.
(5) Various sizes of axle shafts can be customized to meet customer needs.
(6) The unified brand carton, inner bag and integral foam packaging, which is strong and beautiful.
Factory Show
More Products
| Truck Model | Sinotruk, Shacman, CZPT Auman, CZPT Xihu (West Lake) Dis., Xihu (West Lake) Dis.feng, Xihu (West Lake) Dis.feng Liuqi Balong, North BENZ( BEIBEN), C&C, JAC, etc. | |
| Product catalogue | Axle | Wheel Assembly |
| Differential Assembly | ||
| Main Reducer Assembly | ||
| Inner Ring Gear& Bracket | ||
| Basin Angle Gear/ Bevel Gear | ||
| Axle Shaft/ Half Shaft & Through Shaft | ||
| Axle Housing& Axle Assembly | ||
| Steering knuckle & Front Axle | ||
| Gear | ||
| Brake Drum& Wheel Hub | ||
| Flange | ||
| Bearing | ||
| Main Reducer Housing | ||
| Oil Seal Seat | ||
| Nut& Shim Series | ||
| Brake Backing Plate | ||
| Chassis Support Products | Leaf Spring Bracket | |
| Drop Arm Series | ||
| Bracket Series | ||
| Leaf Spring Shackle Series | ||
| Balanced Suspension Series | Balance Shaft Assembly | |
| Balance Shaft Housing | ||
| Axle Spring Seat | ||
| Thrust Rod | ||
| Balance Shaft Parts | ||
| Shock Absorber Series | Shock Absorber | |
| Shock Absorbing Airbag | ||
| Steering System | Power Steering Pump | |
| Power Steering Gear | ||
| Rubber Products | Oil Seal | |
| Rubber Support | ||
| Thrust Rod Rubber Core | ||
| Truck Belt | ||
| Engine support | ||
| Other | ||
| Clutch Series | Clutch Pressure Plate | |
| Clutch Disc | ||
| Flywheel Assembly | ||
| Flywheel Ring Gear | ||
| Adjusting Arm Series | ||
Функція
Heavy trucks usually have double rear axles. If they are driven separately, they need to use 2 transmission shafts or add a transfer case at the output of the gearbox, which is heavy and cumbersome. Now a through shaft is designed in the middle axle to solve this problem. Only 1 transmission shaft is needed to drive 2 rear axles at the same time.
Упаковка та доставка
Exhibition
Найчастіші запитання
Q1. Are you a factory or trading company?
We are a factory integrating research, development, production and sales.
Q2. What are the advantages of your products?
We support product customization to meet customer needs for special products. We can strictly control the products from raw materials to production, processing, product quality inspection, delivery, packaging, etc., and provide customers with high-end products and the most advantageous prices.
Q3. How about products price?
We are a factory, all products are direct sale at factory price. For the same price, we will provide the best quality; for the same quality, we have the most advantageous price.
Q4. What is your terms of packing?
We have branded packaging and neutral packaging, and we can also do what you want with authorization. This is flexible.
Q5. How to guarantee your after-sales service?
Strict inspection during production, Strictly check the products before shipment to ensure our packaging in good condition. Track and receive feedback from customer regularly. Our products warranty is 365 days.
Each product provides quality assurance service. If there is a problem with the product within the warranty period, the customer can negotiate with us in detail about the related claims, and we will do our best to satisfy the customer.
Сертифікати
/* 22 січня 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Матеріал: | 45#Steel, 42CrMo, 20crmoti |
|---|---|
| Навантаження: | Привідний вал |
| Точність розмірів діаметра цапфи: | Висока точність |
| Зразки: |
US$ 29/Piece
1 штука (мінімальне замовлення) | Зразок замовлення |
|---|
| Налаштування: |
Доступно
| Індивідуальний запит |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{фон: немає; padding: 0; колір: #1470cc}
| Вартість доставки:
Орієнтовна вартість перевезення за одиницю. |
щодо вартості доставки та орієнтовного часу доставки. |
|---|
| Спосіб оплати: |
|
|---|---|
|
Початковий платіж Повна оплата |
| Валюта: | US$ |
|---|
| Повернення та відшкодування: | Ви можете подати заявку на повернення коштів протягом 30 днів з моменту отримання товарів. |
|---|
Які методи технічного обслуговування є вирішальними для продовження терміну служби карданних валів?
Щоб продовжити термін служби карданних валів і забезпечити їх оптимальну продуктивність, важливо дотримуватися кількох правил технічного обслуговування. Регулярне технічне обслуговування допомагає виявляти та усувати потенційні проблеми до їх виникнення, зменшує знос і забезпечує безперебійну та ефективну роботу карданного валу. Ось деякі важливі методи технічного обслуговування для продовження терміну служби карданних валів:
1. Регулярна перевірка:
Регулярні перевірки є життєво важливими для виявлення будь-яких ознак зносу, пошкоджень або перекосу. Візуально огляньте карданний вал, шукаючи тріщини, вм'ятини або будь-які ознаки надмірного зносу на самому валу та пов'язаних з ним компонентах, таких як шарніри, вилки та шліци. Перевірте наявність будь-яких ознак витоку мастила або забруднення. Крім того, огляньте кріплення та точки кріплення, щоб переконатися в їх надійності. Раннє виявлення будь-яких проблем дозволяє своєчасно проводити ремонт або заміну, запобігаючи подальшому пошкодженню карданного валу.
2. Змащення:
Правильне змащування є важливим для безперебійної роботи та довговічності карданних валів. Змащуйте з'єднання, такі як універсальні шарніри або шарніри рівних кутових швидкостей, згідно з рекомендаціями виробника. Змащування зменшує тертя, мінімізує знос і допомагає розсіювати тепло, що утворюється під час роботи. Використовуйте відповідне мастило, зазначене для конкретного карданного валу та застосування, враховуючи такі фактори, як температура, навантаження та умови експлуатації. Регулярно перевіряйте рівень мастила та поповнюйте його за необхідності, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та запобігти передчасному виходу з ладу.
3. Балансування та вирівнювання:
Підтримка належного балансування та вирівнювання має вирішальне значення для терміну служби карданних валів. Дисбаланс або перекоси можуть призвести до вібрацій, прискореного зносу та потенційної поломки. Якщо під час роботи виявляються вібрації або незвичайні шуми, важливо негайно їх усунути. За потреби виконуйте процедури балансування, включаючи динамічне балансування, щоб забезпечити рівномірний розподіл ваги вздовж карданного валу. Крім того, перевірте, чи карданний вал правильно вирівняний з двигуном або джерелом живлення та веденими компонентами. Перекоси можуть спричинити надмірне навантаження на карданний вал, що призведе до передчасного виходу з ладу.
4. Захисні покриття:
Нанесення захисних покриттів може допомогти подовжити термін служби карданних валів, особливо в умовах дії агресивних середовищ або агресивних речовин. Розгляньте можливість використання покриттів, таких як цинкування, порошкове покриття або спеціалізовані антикорозійні покриття, щоб підвищити стійкість карданного вала до корозії, іржі та хімічних пошкоджень. Регулярно перевіряйте покриття на наявність будь-яких ознак руйнування або пошкодження та за потреби повторно наносьте або ремонтуйте, щоб підтримувати захисний бар'єр.
5. Перевірка моменту затягування та кріплення:
Переконайтеся, що кріплення карданного вала, такі як болти, гайки або хомути, належним чином затягнуті та закріплені відповідно до специфікацій виробника. Ослаблені або неправильно затягнуті кріплення можуть призвести до надмірної вібрації, перекосу або навіть від'єднання карданного вала. Періодично перевіряйте та підтягуйте кріплення відповідно до рекомендацій або після будь-яких процедур технічного обслуговування чи ремонту. Крім того, контролюйте рівні крутного моменту під час роботи, щоб переконатися, що вони залишаються в межах зазначеного діапазону, оскільки надмірний крутний момент може напружувати карданний вал і призвести до передчасного виходу з ладу.
6. Захист навколишнього середовища:
Захист карданного валу від факторів навколишнього середовища може значно подовжити термін його служби. У випадках застосування, коли він піддається впливу екстремальних температур, вологи, хімічних речовин або абразивних речовин, вживайте відповідних заходів для захисту карданного валу. Це може включати використання захисних кришок, ущільнень або захисних кожухів, щоб запобігти потраплянню забруднюючих речовин та їх пошкодженню. Регулярне очищення карданного валу, особливо в брудному або агресивному середовищі, також може допомогти видалити сміття та запобігти накопиченню, яке може негативно вплинути на його продуктивність та довговічність.
7. Інструкції виробника:
Дотримуйтесь інструкцій та рекомендацій виробника щодо технічного обслуговування, що стосуються конкретної моделі та застосування карданного вала. Інструкції виробника можуть містити конкретні інтервали для перевірок, змащування, балансування або інших завдань з технічного обслуговування. Дотримання цих інструкцій гарантує належне обслуговування та ремонт карданного вала, що максимізує його термін служби та мінімізує ризик неочікуваних поломок.
Завдяки впровадженню цих методів технічного обслуговування, карданні вали можуть працювати надійно, підтримувати ефективну передачу потужності та мати подовжений термін служби, що зрештою зменшує час простою та забезпечує оптимальну продуктивність у різних сферах застосування.
How do drive shafts handle variations in load and vibration during operation?
Drive shafts are designed to handle variations in load and vibration during operation by employing various mechanisms and features. These mechanisms help ensure smooth power transmission, minimize vibrations, and maintain the structural integrity of the drive shaft. Here’s a detailed explanation of how drive shafts handle load and vibration variations:
1. Material Selection and Design:
Drive shafts are typically made from materials with high strength and stiffness, such as steel alloys or composite materials. The material selection and design take into account the anticipated loads and operating conditions of the application. By using appropriate materials and optimizing the design, drive shafts can withstand the expected variations in load without experiencing excessive deflection or deformation.
2. Torque Capacity:
Drive shafts are designed with a specific torque capacity that corresponds to the expected loads. The torque capacity takes into account factors such as the power output of the driving source and the torque requirements of the driven components. By selecting a drive shaft with sufficient torque capacity, variations in load can be accommodated without exceeding the drive shaft’s limits and risking failure or damage.
3. Dynamic Balancing:
During the manufacturing process, drive shafts can undergo dynamic balancing. Imbalances in the drive shaft can result in vibrations during operation. Through the balancing process, weights are strategically added or removed to ensure that the drive shaft spins evenly and minimizes vibrations. Dynamic balancing helps to mitigate the effects of load variations and reduces the potential for excessive vibrations in the drive shaft.
4. Dampers and Vibration Control:
Drive shafts can incorporate dampers or vibration control mechanisms to further minimize vibrations. These devices are typically designed to absorb or dissipate vibrations that may arise from load variations or other factors. Dampers can be in the form of torsional dampers, rubber isolators, or other vibration-absorbing elements strategically placed along the drive shaft. By managing and attenuating vibrations, drive shafts ensure smooth operation and enhance overall system performance.
5. CV Joints:
Constant Velocity (CV) joints are often used in drive shafts to accommodate variations in operating angles and to maintain a constant speed. CV joints allow the drive shaft to transmit power even when the driving and driven components are at different angles. By accommodating variations in operating angles, CV joints help minimize the impact of load variations and reduce potential vibrations that may arise from changes in the driveline geometry.
6. Lubrication and Maintenance:
Proper lubrication and regular maintenance are essential for drive shafts to handle load and vibration variations effectively. Lubrication helps reduce friction between moving parts, minimizing wear and heat generation. Regular maintenance, including inspection and lubrication of joints, ensures that the drive shaft remains in optimal condition, reducing the risk of failure or performance degradation due to load variations.
7. Structural Rigidity:
Drive shafts are designed to have sufficient structural rigidity to resist bending and torsional forces. This rigidity helps maintain the integrity of the drive shaft when subjected to load variations. By minimizing deflection and maintaining structural integrity, the drive shaft can effectively transmit power and handle variations in load without compromising performance or introducing excessive vibrations.
8. Control Systems and Feedback:
In some applications, drive shafts may be equipped with control systems that actively monitor and adjust parameters such as torque, speed, and vibration. These control systems use sensors and feedback mechanisms to detect variations in load or vibrations and make real-time adjustments to optimize performance. By actively managing load variations and vibrations, drive shafts can adapt to changing operating conditions and maintain smooth operation.
In summary, drive shafts handle variations in load and vibration during operation through careful material selection and design, torque capacity considerations, dynamic balancing, integration of dampers and vibration control mechanisms, utilization of CV joints, proper lubrication and maintenance, structural rigidity, and, in some cases, control systems and feedback mechanisms. By incorporating these features and mechanisms, drive shafts ensure reliable and efficient power transmission while minimizing the impact of load variations and vibrations on overall system performance.
Як карданні вали сприяють передачі обертальної потужності в різних застосуваннях?
Карданні вали відіграють вирішальну роль у передачі обертальної потужності від двигуна або джерела живлення до коліс або ведених компонентів у різних застосуваннях. Чи то в транспортних засобах, чи в машинах, карданні вали забезпечують ефективну передачу потужності та сприяють функціонуванню різних систем. Ось детальне пояснення того, як карданні вали сприяють передачі обертальної потужності:
1. Застосування в транспортних засобах:
У транспортних засобах карданні вали відповідають за передачу обертальної потужності від двигуна до коліс, що дозволяє транспортному засобу рухатися. Карданний вал з'єднує вихідний вал коробки передач або трансмісії з диференціалом, який додатково розподіляє потужність на колеса. Коли двигун генерує крутний момент, він передається через карданний вал до коліс, рухаючи транспортний засіб вперед. Ця передача потужності дозволяє транспортному засобу розганятися, підтримувати швидкість і долати опір, такий як тертя та схили.
2. Застосування машин:
У машинах карданні вали використовуються для передачі обертальної потужності від двигуна до різних ведених компонентів. Наприклад, у промисловому обладнанні карданні вали можуть використовуватися для передачі потужності до насосів, генераторів, конвеєрів або інших механічних систем. У сільськогосподарській техніці карданні вали зазвичай використовуються для підключення джерела живлення до такого обладнання, як комбайни, прес-підбирачі або іригаційні системи. Карданні вали дозволяють цим машинам виконувати свої функції, передаючи обертальну потужність до необхідних компонентів.
3. Передача потужності:
Карданні вали призначені для ефективної та надійної передачі обертальної потужності. Вони здатні передавати значну кількість крутного моменту від двигуна до коліс або ведених компонентів. Крутний момент, що генерується двигуном, передається через карданний вал без значних втрат потужності. Підтримуючи жорстке з'єднання між двигуном та веденими компонентами, карданні вали забезпечують ефективне використання потужності, що виробляється двигуном, для виконання корисної роботи.
4. Гнучка муфта:
Одна з ключових функцій карданних валів полягає в забезпеченні гнучкого зчеплення між двигуном/трансмісією та колесами або веденими компонентами. Ця гнучкість дозволяє карданному валу враховувати кутовий рух і компенсувати неспіввісність між двигуном і веденою системою. У транспортних засобах, коли система підвіски рухається або колеса стикаються з нерівною місцевістю, карданний вал регулює свою довжину та кут, щоб підтримувати постійну передачу потужності. Ця гнучкість допомагає запобігти надмірному навантаженню на компоненти трансмісії та забезпечує плавну передачу потужності.
5. Передача крутного моменту та швидкості:
Карданні вали відповідають за передачу як крутного моменту, так і швидкості обертання. Крутний момент – це обертальна сила, що генерується двигуном або джерелом живлення, а швидкість обертання – це кількість обертів за хвилину (об/хв). Карданні вали повинні бути здатними витримувати вимоги до крутного моменту застосування без надмірного скручування або вигину. Крім того, вони повинні підтримувати бажану швидкість обертання, щоб забезпечити належне функціонування ведених компонентів. Правильна конструкція, вибір матеріалу та балансування карданних валів сприяють ефективній передачі крутного моменту та швидкості.
6. Довжина та баланс:
Довжина та балансування карданних валів є критичними факторами їхньої продуктивності. Довжина карданного валу визначається відстанню між двигуном або джерелом живлення та веденими компонентами. Він повинен бути відповідного розміру, щоб уникнути надмірної вібрації або вигину. Карданні вали ретельно збалансовані, щоб мінімізувати вібрації та обертальний дисбаланс, які можуть вплинути на загальну продуктивність, комфорт та довговічність системи трансмісії.
7. Безпека та технічне обслуговування:
Карданні вали потребують належних заходів безпеки та регулярного технічного обслуговування. У транспортних засобах карданні вали часто захищені захисною трубою або корпусом, щоб запобігти контакту з рухомими частинами, зменшуючи ризик травмування. Захисні екрани або захисні кожухи також можуть бути встановлені навколо відкритих карданних валів у машинах, щоб захистити операторів від потенційних небезпек. Регулярне технічне обслуговування включає перевірку карданного вала на наявність зносу, пошкоджень або перекосу, а також забезпечення належного змащування карданних шарнірів. Ці заходи допомагають запобігти поломкам, забезпечити оптимальну продуктивність та подовжити термін служби карданного вала.
Підсумовуючи, карданні вали відіграють життєво важливу роль у передачі обертальної потужності в різних сферах застосування. Чи то в транспортних засобах, чи в машинах, карданні вали забезпечують ефективну передачу потужності від двигуна або джерела живлення до коліс або ведених компонентів. Вони забезпечують гнучке зчеплення, керують передачею крутного моменту та швидкості, компенсують кутовий рух та сприяють безпеці та обслуговуванню системи. Завдяки ефективній передачі обертальної потужності карданні вали сприяють функціонуванню та продуктивності транспортних засобів і машин у численних галузях промисловості.
editor by CX 2024-04-09
