Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
SWC BH Cardan Shaft Basic Parameter And Main Dimension
Cardan shaft is widely used in rolling mill, punch, straightener, crusher, ship drive, paper making equipment, common machinery, water pump equipment, test bench, and other mechanical applications.
Advantage:
1. Low life-cycle costs and long service life;
2. Increase productivity;
3. Professional and innovative solutions;
4. Reduce carbon dioxide emissions, and environmental protection;
5. High torque capacity even at large deflection angles;
6. Easy to move and run smoothly;
Detailed Photos
Product Parameters
| Model | Tn kN • m |
T. |
p (.) |
LS mm |
Lmin | Misurare mm |
I kg. m2 | m kg |
|||||||||||
| Di js11 |
d2 H7 |
Da | Lm | n-d | k | t | b h9 |
g | Lmin | 100mm | Lmin | 100mm | |||||||
| SWC58BH | 58 | 0.15 | 0.075 | ≤22 | 35 | 325 | 47 | 30 | 38 | 35 | 4-5 | 3.5 | 1.5 | – | – | – | – | 2.2 | – |
| SWC65BH | 65 | 0.25 | 0.125 | ≤22 | 40 | 360 | 52 | 35 | 42 | 46 | 4-6 | 4.5 | 1.7 | – | – | – | – | 3.0 | – |
| SWC75BH | 75 | 0.50 | 0.25 | ≤22 | 40 | 395 | 62 | 42 | 50 | 58 | 6-6 | 5.5 | 2.0 | – | – | – | – | 5.0 | – |
| SWC90BH | 90 | 1.0 | 0.50 | ≤22 | 45 | 435 | 74.5 | 47 | 54 | 58 | 4-8 | 6.0 | 2.5 | – | – | – | – | 6.6 | – |
| SWC100BH | 100 | 1.5 | 0.75 | ≤25 | 55 | 390 | 84 | 57 | 60 | 58 | 6-9 | 7 | 2.5 | – | – | 0.0044 | 0.00019 | 6.1 | 0.35 |
| SWC120BH | 120 | 2.5 | 1.25 | ≤25 | 80 | 485 | 102 | 75 | 70 | 68 | 8-11 | 8 | 2.5 | – | – | 0.5719 | 0.00044 | 10.8 | 0.55 |
| SWC150BH | 150 | 5 | 2.5 | ≤25 | 80 | 590 | 13.0 | 90 | 89 | 80 | 8-13 | 10 | 3.0 | – | – | 0.0423 | 0.00157 | 24.5 | 0.85 |
| SWC160BH | 160 | 10 | 5 | ≤25 | 80 | 660 | 137 | 100 | 95 | 110 | 8-15 | 15 | 3.0 | 20 | 12 | 0.1450 | 0.0060 | 68 | 1.72 |
| SWC180BH | 180 | 20 | 10 | ≤25 | 100 | 810 | 155 | 105 | 114 | 130 | 8-17 | 17 | 5.0 | 24 | 14 | 0.1750 | 0.0070 | 70 | 2.8 |
| SWC200BH | 200 | 32 | 16 | ≤15 | 110 | 860 | 170 | 120 | 127 | 135 | 8-17 | 19 | 5.0 | 28 | 16 | 0.3100 | 0.0130 | 86 | 3.6 |
| SWC225BH | 225 | 40 | 20 | ≤15 | 140 | 920 | 196 | 135 | 152 | 120 | 8-17 | 20 | 5.0 | 32 | 9.0 | 0.5380 | 0.5714 | 122 | 4.9 |
| SWC250BH | 250 | 63 | 31.5 | ≤15 | 140 | 1035 | 218 | 150 | 168 | 140 | 8-19 | 25 | 6.0 | 40 | 12.5 | 0.9660 | 0.5717 | 172 | 5.3 |
| SWC285BH | 285 | 90 | 45 | ≤15 | 140 | 1190 | 245 | 170 | 194 | 160 | 8-21 | 27 | 7.0 | 40 | 15.0 | 2.0110 | 0.571 | 263 | 6.3 |
| SWC315BH | 315 | 125 | 63 | ≤15 | 140 | 1315 | 280 | 185 | 219 | 180 | 10-23 | 32 | 8.0 | 40 | 15.0 | 3.6050 | 0.571 | 382 | 8.0 |
| SWC350BH | 350 | 180 | 90 | ≤15 | 150 | 1410 | 310 | 210 | 267 | 194 | 10-23 | 35 | 8.0 | 50 | 16.0 | 7.571 | 0.2219 | 582 | 15.0 |
| SWC390BH | 390 | 250 | 125 | ≤15 | 170 | 1590 | 345 | 235 | 267 | 215 | 10-25 | 40 | 8.0 | 70 | 18.0 | 12.164 | 0.2219 | 738 | 15.0 |
| SWC440BH | 440 | 355 | 180 | ≤15 | 190 | 1875 | 390 | 255 | 325 | 260 | 16-28 | 42 | 10 | 80 | 20.0 | 21.420 | 0.4744 | 1190 | 21.7 |
| SWC490BH | 490 | 500 | 250 | ≤15 | 190 | 1985 | 435 | 275 | 325 | 270 | 16-31 | 47 | 12 | 90 | 22.5 | 32.860 | 0.4744 | 1452 | 21.7 |
| SWC550BH | 550 | 710 | 355 | ≤15 | 240 | 2300 | 492 | 320 | 426 | 305 | 16-31 | 50 | 12 | 100 | 22.5 | 68.920 | 1.3570 | 2380 | 34 |
Packaging & Shipping
Company Profile
HangZhou CZPT Machinery Manufacturing Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in the design and manufacture of various types of coupling. There are 86 employees in our company, including 2 senior engineers and no fewer than 20 mechanical design and manufacture, heat treatment, welding, and other professionals.
Advanced and reasonable process, complete detection means. Our company actively introduces foreign advanced technology and equipment, on the basis of the condition, we make full use of the advantage and do more research and innovation. Strict to high quality and operate strictly in accordance with the ISO9000 quality certification system standard mode.
Our company supplies different kinds of products. High quality and reasonable price. We stick to the principle of “quality first, service first, continuous improvement and innovation to meet the customers” for the management and “zero defect, zero complaints” as the quality objective.
Our Services
1. Design Services
Our design team has experience in Cardan shafts relating to product design and development. If you have any needs for your new product or wish to make further improvements, we are here to offer our support.
2. Product Services
raw materials → Cutting → Forging →Rough machining →Shot blasting →Heat treatment →Testing →Fashioning →Cleaning→ Assembly→Packing→Shipping
3. Samples Procedure
We could develop the sample according to your requirement and amend the sample constantly to meet your need.
4. Research & Development
We usually research the new needs of the market and develop new models when there are new cars in the market.
5. Quality Control
Every step should be a particular test by Professional Staff according to the standard of ISO9001 and TS16949.
FAQ
Q 1: Are you a trading company or a manufacturer?
A: We are a professional manufacturer specializing in manufacturing
various series of couplings.
Q 2:Can you do OEM?
Yes, we can. We can do OEM & ODM for all customers with customized PDF or AI format artwork.
Q 3:How long is your delivery time?
Generally, it is 20-30 days if the goods are not in stock. It is according to quantity.
Q 4: Do you provide samples? Is it free or extra?
Yes, we could offer the sample but not for free. Actually, we have an excellent price principle, when you make the bulk order the cost of the sample will be deducted.
Q 5: How long is your warranty?
A: Our Warranty is 12 months under normal circumstances.
Q 6: What is the MOQ?
A: Usually our MOQ is 1pcs.
Q 7: Do you have inspection procedures for coupling?
A:100% self-inspection before packing.
Q 8: Can I have a visit to your factory before the order?
A: Sure, welcome to visit our factory.
Q 9: What’s your payment?
A:1) T/T.
♦Contattaci
Web: huadingcoupling
Add: No.11 HangZhou Road,Chengnan park,HangZhou City,ZheJiang Province,China
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standard Or Nonstandard: | Standard |
|---|---|
| Shaft Hole: | as Your Requirement |
| Torque: | as Your Requirement |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Shipping Cost:
Estimated freight per unit. |
about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
|
Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
Quali fattori bisogna considerare nella scelta dell'albero di trasmissione più adatto a una specifica applicazione?
Nella scelta dell'albero di trasmissione più adatto a una specifica applicazione, è necessario considerare diversi fattori. La scelta dell'albero di trasmissione riveste un ruolo cruciale nel garantire una trasmissione di potenza efficiente e affidabile. Ecco i fattori chiave da tenere in considerazione:
1. Requisiti di potenza e coppia:
I requisiti di potenza e coppia dell'applicazione sono considerazioni essenziali. È fondamentale determinare la coppia massima che l'albero di trasmissione dovrà trasmettere senza guasti o flessioni eccessive. Ciò include la valutazione della potenza erogata dal motore o dalla fonte di energia, nonché delle richieste di coppia dei componenti azionati. La scelta di un albero di trasmissione con diametro, resistenza del materiale e design appropriati è essenziale per garantire che possa gestire i livelli di coppia previsti senza compromettere le prestazioni o la sicurezza.
2. Velocità operativa:
Un altro fattore critico è la velocità di rotazione dell'albero motore. La velocità di rotazione influenza il comportamento dinamico dell'albero motore, comprese le potenziali vibrazioni, risonanze e limitazioni di velocità critica. È importante scegliere un albero motore in grado di operare entro l'intervallo di velocità desiderato senza incorrere in vibrazioni eccessive o compromettere l'integrità strutturale. Fattori come le proprietà del materiale, l'equilibrio e l'analisi della velocità critica devono essere presi in considerazione per garantire che l'albero motore possa gestire efficacemente la velocità di rotazione richiesta.
3. Lunghezza e allineamento:
Nella scelta di un albero di trasmissione, è necessario considerare i requisiti di lunghezza e allineamento dell'applicazione. La distanza tra il motore o la fonte di energia e i componenti azionati determina la lunghezza necessaria dell'albero di trasmissione. In situazioni in cui si verificano variazioni significative di lunghezza o angoli di lavoro, potrebbero essere necessari alberi di trasmissione telescopici o alberi di trasmissione multipli con giunti o giunti cardanici appropriati. Un corretto allineamento dell'albero di trasmissione è fondamentale per ridurre al minimo le vibrazioni, limitare l'usura e garantire un'efficiente trasmissione della potenza.
4. Limitazioni di spazio:
Lo spazio disponibile all'interno dell'applicazione è un fattore importante da considerare. L'albero di trasmissione deve adattarsi allo spazio assegnato senza interferire con altri componenti o strutture. È essenziale considerare le dimensioni complessive dell'albero di trasmissione, inclusi lunghezza, diametro ed eventuali componenti aggiuntivi come giunti o accoppiamenti. In alcuni casi, potrebbe essere necessario progettare alberi di trasmissione personalizzati o compatti per far fronte alle limitazioni di spazio, pur mantenendo adeguate capacità di trasmissione della potenza.
5. Condizioni ambientali:
È necessario valutare le condizioni ambientali in cui opererà l'albero di trasmissione. Fattori come temperatura, umidità, agenti corrosivi ed esposizione a contaminanti possono influire sulle prestazioni e sulla durata dell'albero di trasmissione. È importante selezionare materiali e rivestimenti in grado di resistere alle specifiche condizioni ambientali per prevenire corrosione, degrado o guasti prematuri dell'albero di trasmissione. Considerazioni particolari possono essere necessarie per applicazioni esposte a temperature estreme, acqua, sostanze chimiche o abrasive.
6. Tipologia di applicazione e settore industriale:
Il tipo di applicazione specifico e i requisiti del settore industriale giocano un ruolo fondamentale nella scelta dell'albero di trasmissione. Diversi settori, come quello automobilistico, aerospaziale, dei macchinari industriali, agricolo o navale, presentano esigenze specifiche che devono essere soddisfatte. Comprendere le necessità specifiche e le condizioni operative dell'applicazione è cruciale per determinare il design, i materiali e le caratteristiche prestazionali più appropriati per l'albero di trasmissione. Anche il rispetto degli standard e delle normative di settore può essere un fattore da considerare in determinate applicazioni.
7. Manutenzione e funzionalità:
È importante considerare la facilità di manutenzione e di assistenza. Alcuni tipi di alberi di trasmissione possono richiedere ispezioni periodiche, lubrificazione o sostituzione di componenti. Valutare l'accessibilità dell'albero di trasmissione e i relativi requisiti di manutenzione può contribuire a ridurre al minimo i tempi di fermo e a garantire l'affidabilità a lungo termine. Anche la facilità di smontaggio e rimontaggio dell'albero di trasmissione può essere vantaggiosa per le riparazioni o la sostituzione dei componenti.
Valutando attentamente questi fattori, è possibile selezionare l'albero di trasmissione più adatto a una specifica applicazione, in grado di soddisfare le esigenze di trasmissione di potenza, le condizioni operative e i requisiti di durata, garantendo in definitiva prestazioni e affidabilità ottimali.
È possibile personalizzare gli alberi di trasmissione per adattarli a specifiche esigenze di veicoli o attrezzature?
Sì, gli alberi di trasmissione possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti specifici di veicoli o attrezzature. La personalizzazione consente ai produttori di adattare il design, le dimensioni, i materiali e altri parametri dell'albero di trasmissione per garantire la compatibilità e le prestazioni ottimali all'interno di un particolare veicolo o attrezzatura. Ecco una spiegazione dettagliata di come è possibile personalizzare gli alberi di trasmissione:
1. Personalizzazione dimensionale:
Gli alberi di trasmissione possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti dimensionali del veicolo o dell'attrezzatura. Ciò include la regolazione della lunghezza complessiva, del diametro e della configurazione delle scanalature per garantire un montaggio e degli spazi di tolleranza adeguati all'interno della specifica applicazione. Personalizzando le dimensioni, l'albero di trasmissione può essere integrato perfettamente nel sistema di trasmissione senza interferenze o limitazioni.
2. Selezione dei materiali:
La scelta dei materiali per gli alberi di trasmissione può essere personalizzata in base alle esigenze specifiche del veicolo o dell'attrezzatura. È possibile selezionare diversi materiali, come leghe di acciaio, leghe di alluminio o compositi speciali, per ottimizzare resistenza, peso e durata. La scelta del materiale può essere adattata alla coppia, alla velocità e alle condizioni operative dell'applicazione, garantendo l'affidabilità e la longevità dell'albero di trasmissione.
3. Configurazione delle giunzioni:
Gli alberi di trasmissione possono essere personalizzati con diverse configurazioni di giunti per soddisfare i requisiti specifici di veicoli o apparecchiature. Ad esempio, i giunti cardanici (o giunti universali) possono essere adatti per applicazioni con angoli di lavoro ridotti e richieste di coppia moderate, mentre i giunti omocinetici (CV) sono spesso utilizzati in applicazioni che richiedono angoli di lavoro più elevati e una trasmissione di potenza più fluida. La scelta della configurazione del giunto dipende da fattori quali l'angolo di lavoro, la capacità di coppia e le caratteristiche prestazionali desiderate.
4. Coppia e potenza:
La personalizzazione consente di progettare alberi di trasmissione con la coppia e la potenza adeguate allo specifico veicolo o macchinario. I produttori possono analizzare i requisiti di coppia, le condizioni operative e i margini di sicurezza dell'applicazione per determinare la coppia nominale e la potenza ottimali dell'albero di trasmissione. Ciò garantisce che l'albero di trasmissione sia in grado di gestire i carichi richiesti senza subire guasti prematuri o problemi di prestazioni.
5. Bilanciamento e controllo delle vibrazioni:
Gli alberi di trasmissione possono essere personalizzati con bilanciatura di precisione e misure di controllo delle vibrazioni. Gli squilibri nell'albero di trasmissione possono causare vibrazioni, usura maggiore e potenziali problemi alla trasmissione. Impiegando tecniche di bilanciatura dinamica durante il processo di produzione, i produttori possono ridurre al minimo le vibrazioni e garantire un funzionamento regolare. Inoltre, è possibile integrare smorzatori di vibrazioni o sistemi di isolamento nella progettazione dell'albero di trasmissione per attenuare ulteriormente le vibrazioni e migliorare le prestazioni complessive del sistema.
6. Considerazioni sull'integrazione e sul montaggio:
La personalizzazione degli alberi di trasmissione tiene conto dei requisiti di integrazione e montaggio specifici del veicolo o dell'attrezzatura. I produttori collaborano a stretto contatto con i progettisti del veicolo o dell'attrezzatura per garantire che l'albero di trasmissione si integri perfettamente nel sistema di trasmissione. Ciò include l'adattamento dei punti di fissaggio, delle interfacce e degli spazi liberi per garantire il corretto allineamento e l'installazione dell'albero di trasmissione all'interno del veicolo o dell'attrezzatura.
7. Collaborazione e feedback:
I produttori collaborano spesso con le case automobilistiche, gli OEM (Original Equipment Manufacturers) o gli utenti finali per raccogliere feedback e integrare i loro requisiti specifici nel processo di personalizzazione degli alberi di trasmissione. Ricercando attivamente input e feedback, i produttori possono affrontare esigenze specifiche, ottimizzare le prestazioni e garantire la compatibilità con il veicolo o l'apparecchiatura. Questo approccio collaborativo migliora il processo di personalizzazione e si traduce in alberi di trasmissione che soddisfano i requisiti precisi dell'applicazione.
8. Conformità agli standard:
Gli alberi di trasmissione personalizzati possono essere progettati per essere conformi agli standard e alle normative di settore pertinenti. La conformità a standard come ISO (Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione) o a standard di settore specifici garantisce che gli alberi di trasmissione personalizzati soddisfino i requisiti di qualità, sicurezza e prestazioni. L'adesione a questi standard assicura che gli alberi di trasmissione siano compatibili e possano essere integrati senza problemi nel veicolo o nell'attrezzatura specifica.
In sintesi, gli alberi di trasmissione possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti specifici di veicoli o apparecchiature attraverso la personalizzazione dimensionale, la selezione dei materiali, la configurazione dei giunti, l'ottimizzazione della coppia e della capacità di potenza, il bilanciamento e il controllo delle vibrazioni, le considerazioni relative all'integrazione e al montaggio, la collaborazione con le parti interessate e la conformità agli standard di settore. La personalizzazione consente di adattare con precisione gli alberi di trasmissione alle esigenze dell'applicazione, garantendo compatibilità, affidabilità e prestazioni ottimali.
What is a drive shaft and how does it function in vehicles and machinery?
A drive shaft, also known as a propeller shaft or prop shaft, is a mechanical component that plays a critical role in transmitting rotational power from the engine to the wheels or other driven components in vehicles and machinery. It is commonly used in various types of vehicles, including cars, trucks, motorcycles, and agricultural or industrial machinery. Here’s a detailed explanation of what a drive shaft is and how it functions:
1. Definition and Construction: A drive shaft is a cylindrical metal tube that connects the engine or power source to the wheels or driven components. It is typically made of steel or aluminum and consists of one or more tubular sections with universal joints (U-joints) at each end. These U-joints allow for angular movement and compensation of misalignment between the engine/transmission and the driven wheels or components.
2. Power Transmission: The primary function of a drive shaft is to transmit rotational power from the engine or power source to the wheels or driven components. In vehicles, the drive shaft connects the transmission or gearbox output shaft to the differential, which then transfers power to the wheels. In machinery, the drive shaft transfers power from the engine or motor to various driven components such as pumps, generators, or other mechanical systems.
3. Torque and Speed: The drive shaft is responsible for transmitting both torque and rotational speed. Torque is the rotational force generated by the engine or power source, while rotational speed is the number of revolutions per minute (RPM). The drive shaft must be capable of transmitting the required torque without excessive twisting or bending and maintaining the desired rotational speed for efficient operation of the driven components.
4. Giunto flessibile: The U-joints on the drive shaft provide a flexible coupling that allows for angular movement and compensation of misalignment between the engine/transmission and the driven wheels or components. As the suspension system of a vehicle moves or the machinery operates on uneven terrain, the drive shaft can adjust its length and angle to accommodate these movements, ensuring smooth power transmission and preventing damage to the drivetrain components.
5. Length and Balance: The length of the drive shaft is determined by the distance between the engine or power source and the driven wheels or components. It should be appropriately sized to ensure proper power transmission and avoid excessive vibrations or bending. Additionally, the drive shaft is carefully balanced to minimize vibrations and rotational imbalances, which can cause discomfort, reduce efficiency, and lead to premature wear of drivetrain components.
6. Safety Considerations: Drive shafts in vehicles and machinery require proper safety measures. In vehicles, drive shafts are often enclosed within a protective tube or housing to prevent contact with moving parts and reduce the risk of injury in the event of a malfunction or failure. Additionally, safety shields or guards are commonly installed around exposed drive shafts in machinery to protect operators from potential hazards associated with rotating components.
7. Maintenance and Inspection: Regular maintenance and inspection of drive shafts are essential to ensure their proper functioning and longevity. This includes checking for signs of wear, damage, or excessive play in the U-joints, inspecting the drive shaft for any cracks or deformations, and lubricating the U-joints as recommended by the manufacturer. Proper maintenance helps prevent failures, ensures optimal performance, and prolongs the service life of the drive shaft.
In summary, a drive shaft is a mechanical component that transmits rotational power from the engine or power source to the wheels or driven components in vehicles and machinery. It functions by providing a rigid connection between the engine/transmission and the driven wheels or components, while also allowing for angular movement and compensation of misalignment through the use of U-joints. The drive shaft plays a crucial role in power transmission, torque and speed delivery, flexible coupling, length and balance considerations, safety, and maintenance requirements. Its proper functioning is essential for the smooth and efficient operation of vehicles and machinery.
editor by CX 2024-04-11
