Descripción del Producto
ZheJiang WALLONG-HSIN MACHINERY ENGINEERING CORPORATION LTD. short name ‘JSW’, is a wholly state-owned company, also a subsidiary of SINOMACH GROUP (the biggest machinery group in China, ranked No.250 of TOP500 in 2571).
JSW is founded in 1992 and registered with capital of 4.5 million US dollars, located in HangZhou city, ZheJiang Province, with workshop area 50,000 square meters with first-class production lines, and office area 3000 square meters.
JSW passed ISO 9001,ISO 14001,ISO 45001 ,ISO 50001 and AEO custom certified.
The turnover last year is 20 million US dollar,exporting to European, North American, South American, and Asian markets.
We have successfully developed a wide range and variety of drive shaft products,mainly including PTO agricultural shaft, industrial cardan shaft, drive shaft for automotive, and universal couplings.
Our products are welcomed by all our customers based on our competitive price, guaranteed quality and on-time delivery.
*Agricultural PTO eje :
Standard series, customized also accpeted.
Tube type:Triangle, Lemon, Star, Spline stub (Z6,Z8,Z20,Z21).
Accessory: various yokes, splined stub shaft, clutch and torque limiter.
*Industrial cardan eje:
Light duty type: flange Dia. Φ58-180mm
Medium duty type: SWC180 – 550
*Automotive drive eje :
Aftermarket for ATV,Pickup truck,Light truck
***HOW TO CHOOSE THE SUITABLE PTO SHAFT FOR YOUR DEMANDS?
1. Model/size of the universal joint, which is according to your requirment of maximum torque(TN) and R.P.M.
2. Closed overall length of shaft assembly (or cross (u-joint) to cross length).
3. Shape of the steel tube/pipe (traiangle, lemon, star, splined stub).
4. Type of the 2 end yokes/forks which used to connect the input end (power source) and output end (implement).
Including the series of quick released splined yoke/fork, plain bore yoke/fork, wide-angle yoke/fork, double yoke/fork.
5. Overload protection device including the clutch and torque limitter.
(shear bolt SB, free wheel/overrunning RA/RAS, ratchet SA/SAS, friction FF/FFS)
6. Others requirements:such as with/no plastic guard, painting color, package type,etc.
| Triangle tube type | |||||||
| Serie | Cross kit | Operating torque | |||||
| 540rpm | 1000rpm | ||||||
| kW | Paquete | Nuevo Méjico | kW | Paquete | Nuevo Méjico | ||
| T1 | 1.01 22*54 | 12 | 16 | 210 | 18 | 25 | 172 |
| T2 | 2.01 23.8*61.3 | 15 | 21 | 270 | 23 | 31 | 220 |
| T3 | 3.01 27*70 | 22 | 30 | 390 | 35 | 47 | 330 |
| T4 | 4.01 27*74.6 | 26 | 35 | 460 | 40 | 55 | 380 |
| T5 | 5.01 30.2*80 | 35 | 47 | 620 | 54 | 74 | 520 |
| T6 | 6.01 30.2*92 | 47 | 64 | 830 | 74 | 100 | 710 |
| T7 | 7.01 30.2*106.5 | 55 | 75 | 970 | 87 | 118 | 830 |
| T7N | 7N.01 35*94 | 55 | 75 | 970 | 87 | 118 | 830 |
| T8 | 8.01 35*106.5 | 70 | 95 | 110 | 110 | 150 | 1050 |
| T38 | 38.01 38*105.6 | 78 | 105 | 123 | 123 | 166 | 1175 |
| T9 | 9.01 41*108 | 88 | 120 | 140 | 140 | 190 | 1340 |
| T10 | 10.01 41*118 | 106 | 145 | 179 | 170 | 230 | 1650 |
| Lemon tube type | |||||||
| Serie | Cross kit | Operating torque | |||||
| 540rpm | 1000rpm | ||||||
| kW | Paquete | Nuevo Méjico | kW | Paquete | Nuevo Méjico | ||
| L1 | 1.01 22*54 | 12 | 16 | 210 | 18 | 25 | 172 |
| L2 | 2.01 23.8*61.3 | 15 | 21 | 270 | 23 | 31 | 220 |
| L3 | 3.01 27*70 | 22 | 30 | 390 | 35 | 47 | 330 |
| L4 | 4.01 27*74.6 | 26 | 35 | 460 | 40 | 55 | 380 |
| L5 | 5.01 30.2*80 | 35 | 47 | 620 | 54 | 74 | 520 |
| L6 | 6.01 30.2*92 | 47 | 64 | 830 | 74 | 100 | 710 |
| L32 | 32.01 32*76 | 39 | 53 | 695 | 61 | 83 | 580 |
| Star tube type | |||||||
| Serie | Cross kit | Operating torque | |||||
| 540rpm | 1000rpm | ||||||
| kW | Paquete | Nuevo Méjico | kW | Paquete | Nuevo Méjico | ||
| S6 | 6.01 30.2*92 | 47 | 64 | 830 | 74 | 100 | 710 |
| S7 | 7.01 30.2*106.5 | 55 | 75 | 970 | 87 | 118 | 830 |
| S8 | 8.01 35*106.5 | 70 | 95 | 1240 | 110 | 150 | 1050 |
| S38 | 38.0 38*105.6 | 78 | 105 | 1380 | 123 | 166 | 1175 |
| S32 | 32.01 32*76 | 39 | 53 | 695 | 61 | 83 | 580 |
| S36 | 2500 36*89 | 66 | 90 | 1175 | 102 | 139 | 975 |
| S9 | 9.01 41*108 | 88 | 120 | 1560 | 140 | 190 | 1340 |
| S10 | 10.01 41*118 | 106 | 145 | 1905 | 170 | 230 | 1650 |
| S42 | 2600 42*104.5 | 79 | 107 | 1400 | 122 | 166 | 1175 |
| S48 | 48.01 48*127 | 133 | 180 | 2390 | 205 | 277 | 1958 |
| S50 | 50.01 50*118 | 119 | 162 | 2095 | 182 | 248 | 1740 |
| Spline stub type | |||||||
| Serie | Cross kit | Operating torque | |||||
| 540rpm | 1000rpm | ||||||
| kW | Paquete | Nuevo Méjico | kW | Paquete | Nuevo Méjico | ||
| ST2 | 2.01 23.8*61.3 | 15 | 21 | 270 | 23 | 31 | 220 |
| ST4 | 4.01 27*74.6 | 26 | 35 | 460 | 40 | 55 | 380 |
| ST5 | 5.01 30.2*80 | 35 | 47 | 620 | 54 | 74 | 520 |
| ST6 | 6.01 30.2*92 | 47 | 64 | 830 | 74 | 100 | 710 |
| ST7 | 7.01 30.2*106.5 | 55 | 75 | 970 | 87 | 118 | 830 |
| ST8 | 8.01 35*106.5 | 70 | 95 | 1240 | 110 | 150 | 1050 |
| ST38 | 38.10 38*105.6 | 78 | 105 | 1380 | 123 | 166 | 1175 |
| ST42 | 2600 42*104.5 | 79 | 107 | 1400 | 122 | 166 | 1175 |
| ST50 | 50.01 50*118 | 119 | 162 | 2095 | 182 | 248 | 1740 |
*** APPLICATION OF PTO DRIEVE SHAFT:
We have a variety of inspection equipments with high precision, and QA engineers who can strictly control the quality during production and before shipment.
We sincerely welcome guests from abroad for business negotiation and cooperation,in CZPT new levels of expertise and professionalism, and developing a brilliant future.
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Color: | Red, Yellow, Black, Orange |
|---|---|
| Proceso de dar un título: | CE, ISO |
| Tipo: | Eje de la toma de fuerza |
| Material: | Forged Carbon Steel C45/AISI1045, Alloy Steel |
| Machinery Application: | Baler, Mower, Harvester, Cotton Picker, Tiller |
| Tube/Pipe Shape: | Triangular/Lemon/Star Steel Tube, Spline Tub Shaft |
| Muestras: |
US$ 15/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
Can PTO drive shafts be adapted for use in both agricultural and industrial settings?
Yes, PTO (Power Take-Off) drive shafts can be adapted for use in both agricultural and industrial settings. While PTO drive shafts are commonly associated with agricultural machinery, their versatility and compatibility with various power-driven equipment make them suitable for industrial applications as well. Here’s a detailed explanation of how PTO drive shafts can be adapted for use in both agricultural and industrial settings:
1. Interchangeable Attachments:
PTO drive shafts are designed to accommodate different types of attachments or implements. In agricultural settings, these attachments can include rotary mowers, balers, tillers, and other farm equipment. Industrial applications may require PTO drive shafts for powering pumps, generators, compressors, or other machinery. The ability to interchange attachments allows PTO drive shafts to be used in a wide range of applications across both agricultural and industrial sectors.
2. Adjustable Lengths:
PTO drive shafts are often designed with adjustable lengths to accommodate different equipment setups. By adjusting the length, the drive shaft can be properly aligned and connected between the power source and the driven equipment, regardless of whether it is in an agricultural or industrial setting. This flexibility in length adjustment makes PTO drive shafts adaptable to various equipment configurations and ensures efficient power transfer in both sectors.
3. Power Compatibility:
PTO drive shafts are designed to transfer power from the power source (e.g., engine, motor) to the driven equipment. The power requirements in both agricultural and industrial settings can vary, but PTO drive shafts are built to handle a wide range of power outputs. The power compatibility of PTO drive shafts allows them to be used in different settings, whether it’s a tractor in a field or an industrial machine on a factory floor.
4. Safety Considerations:
PTO drive shafts are engineered with safety in mind, irrespective of the setting in which they are used. Safety features such as shear pins, torque limiters, shielding, and guarding are incorporated into the design of PTO drive shafts to protect both operators and equipment. These safety considerations apply universally, ensuring that PTO drive shafts can be used safely in both agricultural and industrial environments.
5. Compliance with Standards:
PTO drive shafts are manufactured according to industry standards and regulations. These standards, such as ISO 500-1, specify requirements for power transmission components, including PTO drive shafts. Compliance with these standards ensures that the drive shafts meet necessary safety and performance criteria, regardless of the application. PTO drive shafts that meet industry standards can be confidently used in both agricultural and industrial settings.
6. Opciones de personalización:
Manufacturers of PTO drive shafts often provide customization options to meet specific requirements. This allows customers in both agricultural and industrial sectors to tailor the drive shafts to their unique needs. Customization options can include different lengths, connection types, and protective features, ensuring that PTO drive shafts can be adapted to various applications in both sectors.
7. Maintenance and Compatibility:
The maintenance practices and compatibility requirements for PTO drive shafts are generally similar across agricultural and industrial settings. Regular maintenance, such as lubrication, inspection, and torque checks, is essential for prolonging the lifespan and ensuring optimal performance in both sectors. The fundamental principles of power transmission and safety apply to both agricultural and industrial settings, making the use of PTO drive shafts consistent across these sectors.
In conclusion, PTO drive shafts can be successfully adapted for use in both agricultural and industrial settings. Their interchangeable attachments, adjustable lengths, power compatibility, safety considerations, compliance with standards, customization options, and maintenance practices make them versatile and suitable for a wide range of applications in both sectors. Whether it’s powering agricultural machinery or industrial equipment, PTO drive shafts provide efficient power transfer and reliable performance.
¿Cómo mejoran los ejes de transmisión de la toma de fuerza el rendimiento de los tractores y la maquinaria agrícola?
Los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) desempeñan un papel fundamental en la mejora del rendimiento de los tractores y la maquinaria agrícola. Proporcionan un mecanismo de transmisión de potencia fiable y eficiente, que permite diversas funciones y mejora la productividad general. A continuación, se explica cómo los ejes de transmisión de la TDF mejoran el rendimiento de los tractores y la maquinaria agrícola:
1. Versatilidad y compatibilidad:
Los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) están diseñados para ser versátiles y compatibles con una amplia gama de implementos y maquinaria agrícola. Vienen en tamaños y configuraciones estandarizadas, lo que facilita la conexión y desconexión de los implementos. Esta compatibilidad permite a los agricultores y operadores cambiar rápidamente entre diferentes implementos, como arados, segadoras, empacadoras y sembradoras, sin necesidad de realizar cambios o modificaciones importantes en el equipo. La versatilidad de los ejes de transmisión de la TDF mejora la flexibilidad y la eficiencia de la maquinaria agrícola, permitiéndole realizar múltiples tareas con facilidad.
2. Transferencia de energía:
Una de las funciones principales de los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) es transferir potencia del motor del tractor a los implementos agrícolas. Transmiten potencia rotacional a una velocidad constante, lo que permite que los implementos realicen sus tareas de manera eficiente. Esta transferencia directa de potencia elimina la necesidad de motores independientes para cada implemento, lo que ahorra tiempo y recursos. Los ejes de transmisión de la TDF proporcionan un medio fiable y eficiente de transmisión de potencia, garantizando un rendimiento óptimo de la maquinaria agrícola.
3. Mayor productividad:
Al permitir la conexión de diferentes implementos, los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) contribuyen significativamente a aumentar la productividad. Los tractores equipados con TDF pueden cambiar rápidamente entre tareas, como arar, sembrar y cosechar, sin necesidad de largos tiempos de inactividad ni cambios de equipo. Esto permite a los agricultores aprovechar al máximo su maquinaria y completar las tareas puntualmente. La facilidad para conectar y desconectar implementos mediante los ejes de transmisión de la TDF mejora la productividad general en las operaciones agrícolas.
4. Eficiencia del tiempo:
Los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) desempeñan un papel crucial en el ahorro de tiempo durante las tareas agrícolas. Eliminan la necesidad de mano de obra manual o animal, lo que permite operaciones más rápidas y eficientes. Con los ejes de transmisión de la TDF, la maquinaria agrícola puede realizar tareas como arar, labrar y segar a un ritmo constante y eficiente. Esta eficiencia incrementa la productividad general de la explotación y permite a los operadores cubrir áreas más extensas en menos tiempo.
5. Control preciso de la potencia:
Los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) ofrecen un control preciso de la potencia, lo que permite a los operarios ajustar la velocidad de rotación de los implementos según las necesidades de cada tarea. Este control resulta especialmente valioso en labores como el corte o la pulverización, donde los distintos tipos de vegetación o cultivos pueden requerir ajustes de potencia específicos. Con los ejes de transmisión de la TDF, los operarios pueden ajustar con precisión la potencia de salida para obtener resultados óptimos, garantizando así un rendimiento eficiente y eficaz de la maquinaria agrícola.
6. Reducción de la fatiga del operario:
El uso de ejes de transmisión de toma de fuerza (TDF) reduce el esfuerzo físico de los operarios. En lugar de depender de la fuerza manual o animal para accionar los implementos, pueden aprovechar la potencia transmitida a través del eje de TDF. Esto reduce la fatiga, permitiendo a los operarios trabajar durante períodos más prolongados sin agotarse en exceso. La menor fatiga del operario contribuye a una mayor productividad y un mejor rendimiento general en las tareas agrícolas.
7. Integración con la tecnología moderna:
Los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) se integran con la tecnología y los sistemas de control de los tractores modernos. Esta integración permite un control preciso y conveniente del acoplamiento y desacoplamiento de la TDF, la velocidad de rotación y otros parámetros. Los tractores equipados con ejes de transmisión de la TDF pueden integrarse con sistemas de guiado GPS, tecnologías de agricultura de precisión y sistemas de gestión de datos, lo que mejora aún más el rendimiento y la eficiencia en las operaciones agrícolas.
8. Facilidad de mantenimiento:
Los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) suelen estar diseñados para facilitar el mantenimiento. A menudo cuentan con puntos de lubricación accesibles, puertos de inspección y componentes reemplazables, lo que facilita su buen funcionamiento. El mantenimiento regular garantiza un rendimiento óptimo, reduce el riesgo de averías inesperadas y maximiza la eficiencia de los tractores y la maquinaria agrícola.
En resumen, los ejes de transmisión de la toma de fuerza (TDF) mejoran el rendimiento de los tractores y la maquinaria agrícola al proporcionar versatilidad, facilitar la transferencia de potencia, aumentar la productividad, ahorrar tiempo, ofrecer un control preciso de la potencia, reducir la fatiga del operador, integrarse con la tecnología moderna y facilitar el mantenimiento. Gracias a las capacidades que ofrecen los ejes de transmisión de la TDF, los agricultores y operadores pueden lograr un funcionamiento eficiente y eficaz de su maquinaria, lo que en última instancia se traduce en una mayor productividad y rentabilidad agrícola.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el eje de transmisión de la toma de fuerza (PTO) adecuado para una aplicación?
Al seleccionar el eje de transmisión de la toma de fuerza (PTO) adecuado para una aplicación, se deben considerar varios factores importantes para garantizar un rendimiento óptimo, seguridad y compatibilidad. A continuación, se presenta una explicación detallada de los factores clave a tener en cuenta:
1. Requisitos de potencia y par motor:
Los requisitos de potencia y par de la aplicación son cruciales. Es fundamental determinar la potencia y el par máximos de la fuente de energía principal (por ejemplo, motor, transmisión) y compararlos con la capacidad del eje de transmisión. Seleccionar un eje de transmisión que pueda soportar los niveles de potencia y par requeridos garantiza una transmisión de potencia eficiente y evita sobrecargas o daños al eje y a los equipos conectados.
2. Rango de velocidad y RPM:
Se debe tener en cuenta la velocidad y el rango de RPM (revoluciones por minuto) del equipo, así como la fuente de alimentación principal. El diseño del eje de transmisión debe ser capaz de soportar el rango de velocidad deseado, manteniendo una transmisión de potencia fluida. Es importante seleccionar un eje de transmisión que pueda manejar las velocidades de operación previstas sin vibraciones excesivas, atascos ni pérdida de potencia.
3. Tamaño y configuración del equipo:
El tamaño y la configuración del equipo o implemento accionado por el eje de transmisión de la toma de fuerza (TDF) son factores cruciales. La longitud del eje debe ser ajustable o seleccionarse adecuadamente para garantizar una correcta alineación entre la fuente de energía principal y el eje de entrada del implemento. Además, considere las limitaciones de espacio o los requisitos de holgura dentro del equipo que puedan afectar la configuración del eje de transmisión.
4. Tipo de conexión del eje de la toma de fuerza:
El tipo de conexión necesaria entre el eje de transmisión de la toma de fuerza (TDF) y la fuente de alimentación y el implemento es un factor crucial. Los tipos de conexión más comunes incluyen conexiones estriadas, conexiones con chavetero y mecanismos de desconexión rápida. Es fundamental garantizar la compatibilidad entre el tipo de conexión del eje de transmisión y las conexiones correspondientes de la fuente de alimentación y el implemento para lograr una fijación segura y fiable.
5. Características de seguridad:
Las medidas de seguridad son cruciales al seleccionar un eje de transmisión de la toma de fuerza (PTO). Se deben considerar pasadores de seguridad, embragues u otros mecanismos de protección contra sobrecargas para evitar daños al eje de transmisión y al equipo asociado en caso de un aumento repentino del par o la velocidad. Estas medidas de seguridad ayudan a prevenir accidentes y reducen el riesgo de lesiones para los operadores y las personas cercanas.
6. Condiciones ambientales:
Deben tenerse en cuenta las condiciones ambientales en las que operará el eje de transmisión. Considere factores como temperaturas extremas, humedad, polvo o ambientes corrosivos. Puede ser necesario seleccionar un eje de transmisión con opciones de sellado, recubrimiento o materiales adecuados para garantizar un rendimiento fiable y una gran durabilidad en dichas condiciones.
7. Mantenimiento y operatividad:
Considere la accesibilidad y la facilidad de mantenimiento del eje de transmisión elegido. Asegúrese de que las tareas de mantenimiento rutinarias, como la lubricación, la inspección y las posibles reparaciones, se puedan realizar cómodamente. Un mantenimiento sencillo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y garantiza la durabilidad del eje de transmisión.
8. Cumplimiento de normas y reglamentos:
Asegúrese de que el eje de transmisión de la toma de fuerza (PTO) seleccionado cumpla con las normas industriales y las regulaciones de seguridad pertinentes. Esto incluye normas para componentes de transmisión de potencia, como la ISO 500-1 para ejes de transmisión de toma de fuerza. El cumplimiento de estas normas garantiza que el eje de transmisión cumpla con los requisitos necesarios de calidad, seguridad y rendimiento.
Al considerar factores como los requisitos de potencia y par, el rango de velocidad, el tamaño y la configuración del equipo, el tipo de conexión del eje de la toma de fuerza (TDF), las características de seguridad, las condiciones ambientales, el mantenimiento y la facilidad de servicio, así como el cumplimiento de las normas y reglamentos, se puede seleccionar el eje de transmisión de la TDF adecuado que mejor se adapte a las necesidades específicas de la aplicación. Una selección correcta garantiza una transmisión de potencia eficiente, la seguridad y la fiabilidad a largo plazo del equipo.
editor by CX 2024-05-07
