Опис продукту
Quality Shaft Selection: Drive, Gear, Cardan, Transmission, Rotor, Propeller, Motor, Spline, Axle, Steel, Flexible, and PTO Shafts Available
| Materials | Carbon steel: 10#, 18#, 1018, 22#, 1571, 40Cr, 45#, 1045, 50#, 55#, 60#, 65Mn, 70#, 72B, 80#, 82B Alloy Structure Steel: B7, 20CrMo, 42Crmo, SCM415, SCM440, 4140 High-carbon chromium bearing steel: GCr15, 52100, SUJ2 Free-cutting steel: 12L14, 12L15 Stainless steel: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 1Cr17, SUS410, SUS420, SUS430, SUS416, SUS440C, 17-4, 17-4PH, 130M, 200, 201, 202, 205, 303, 303Cu, 304, 316, 316L Aluminum grade: 6061, 6063 Brass: Hpb58-2.5 (C38000), Hpb59-1 (C37710), Hpb61-1 (C37100), Hpb62-0.8 (C35000), Hpb63-0.1 (C34900), Hpb63-3 (C34500), H60, H62, H63, H65 |
| Diameter | Ø0.3-Ø25 |
| Diameter tolerance | 0.002mm |
| Roundness | 0.0005mm |
| Roughness | Ra0.05 |
| Straightness | 0.005mm |
| Hardness: | HRC/HV |
| Довжина | 2mm-1000mm |
| Heat treatment | 1. Oil Quenching 2. High frequency quenching 3. Carburization 4. Vacuum Heat treatment 5. Mesh belt CZPT heat treatment |
| Surface treatment | 1. Plating nickel 2. Plating zinc 3. Plating passivation 4. Plating phosphating 5. Black coating 6. Anodized treatment |
| Package | Plastic bags inside and standard cartons outside. Shipment by pallets or according to customer’s packing specifications. |
| Warranty Policy | We confirm our qualities satisfy to 99.9%, and have 6-month quality warranty |
| Післяпродажне обслуговування | We will follow up the requst strictly for customers and will help customers solve problems after sale. |
Swiss High-Precision CNC Machining Process
Other Category From Cold Forging Process
Профіль компанії
HangZhou CZPT is an integrated manufacturing and trading enterprise with over 30 years of experience. We specialize in providing customized solutions for non-standard fasteners, CNC machined parts, stamping parts, and other metal products. With a sprawling facility covering an area of 5,500 square meters, we have 3 workshops including cold heading, stamping, and cnc machining.
At Hanyee Metal, we take pride in our commitment to delivering high-quality products and tailor-made solutions to meet our customers’ specific needs. Our team of skilled professionals ensures precision and CZPT in every aspect of the manufacturing process. Whether it’s fasteners for unique applications, intricately machined parts, or precision-stamped components, we have the capabilities to exceed your expectations.
Hanyee’s products exporting to more than 30 countries, especially in North American and European markets. Being the supplier for famous brands like : ITW, Ruen, Infenion, WMG,Fnox, ects. many years.
inspection
Exhibiting
Customer reception
Packaging and transportation
Customer feedback
Найчастіші запитання
Q: Please send your price list for our reference.
A: We do not have standard price list because we produce according to customer design.
We can provide the quotation for your inquiries in a shortest possible time.
Q:Please quote the price for me
A: Our standard response time is 2 working hours, once you confirm the demand and drawing we shall provide the quote within 12 working hours.
Q:Can I get some sample?
A: Sure. We believe sample order is a good way to start our cooperation.
If it is a standard product, it would be for free but freight on your account.
If customized, we shall prepare the sample after receipt of development cost.
Q: Have FASTENERS 100% assembled well in stock?
A: Some of standard size is in stock. Most is OEM item out of stock.
Q: Could I use my own LOGO or design on goods?
A: Yes, Customized logo and design on mass production are available.
Q: What is the delivery time?
A: Our lead time for samples is 1 week; 15-30 days for mass production. It is usually according to the quantity and items.
Q:What payment do you accept?
A: We accept T/T, West Union,L/C,Trade Assurance in Alibaba.
Q: Can I trust you?
A: Absolutely! We are “Made In China” & “Alibaba” verified supplier.
Q: May I visit your factory?
A: You are welcome to visit us anytime. We can also pick you up from nearest airport and Train station.
/* 22 січня 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Матеріал: | Вуглецева сталь |
|---|---|
| Навантаження: | Transmission Shaft |
| Жорсткість та гнучкість: | Гнучкий вал |
| Точність розмірів діаметра цапфи: | IT01-IT5 |
| Форма осі: | Прямий вал |
| Форма вала: | Stepped Shaft |
| Зразки: |
US$ 10/Piece
1 штука (мінімальне замовлення) | |
|---|
| Налаштування: |
Доступно
| Індивідуальний запит |
|---|
Як карданні вали ВОМ справляються з різною довжиною та способами підключення?
Карданні вали відбору потужності (ВОМ) розроблені з урахуванням різної довжини та способів підключення, що дозволяє адаптувати їх до різних конфігурацій обладнання та застосувань. Ці відмінності враховуються за допомогою таких функцій та механізмів:
1. Телескопічна конструкція:
Багато карданних валів відбору потужності (ВОМ) розроблені з телескопічним механізмом, який дозволяє регулювати довжину карданного вала. Телескопування забезпечує гнучкість у підборі відстані між джерелом живлення (наприклад, ВОМ трактора) та керованим обладнанням. Висуваючи або втягуючи телескопічні секції карданного вала, оператори можуть досягти потрібної довжини та забезпечити правильне вирівнювання. Ця функція особливо корисна під час підключення обладнання, яке може знаходитися на різній відстані від джерела живлення.
2. Перекриття труб:
Карданні вали ВОМ часто складаються з кількох труб, які перекриваються, коли карданний вал повністю складений. Ці перекриваючі труби забезпечують структурну стабільність і дозволяють регулювати довжину карданного вала. При висуванні або втягуванні карданного вала перекриваючі труби ковзають одна в одній, адаптуючись до змін довжини. Конструкція перекриваючих труб гарантує, що карданний вал зберігає свою цілісність і вирівнювання під час роботи.
3. Шлицьові з'єднання:
Карданні вали відбору потужності зазвичай мають шліцьові з'єднання, які забезпечують безпечний та надійний спосіб з'єднання компонентів карданного вала. Шліці - це виступи або зубці, виточені на карданному валу та сполучному компоненті, такому як вилка або фланець. Шліцьові з'єднання дозволяють компенсувати кутове зміщення та осьовий рух, плавно передаючи потужність. Вони можуть компенсувати зміни довжини, дозволяючи карданному валу висуватися або втягуватися без шкоди для можливостей передачі крутного моменту.
4. Механізми блокування:
Для забезпечення стабільності та безпеки карданного валу відбору потужності в конструкцію вбудовані механізми блокування. Ці механізми фіксують телескопічні секції або шліцьові з'єднання на місці після досягнення потрібної довжини. Звичайні механізми блокування включають пружинні штифти, швидкознімні хомути або стопорні кільця. Ці механізми запобігають ненавмисному переміщенню або роз'єднанню компонентів карданного валу під час роботи, забезпечуючи надійне з'єднання навіть під динамічними навантаженнями.
5. Універсальні шарніри:
Карданні шарніри є невід'ємними компонентами карданних валів відбору потужності, які дозволяють компенсувати кутове зміщення між ведучим та веденим валами. Вони складаються з двох вилок, з'єднаних хрестоподібним підшипником. Карданні шарніри враховують різну довжину та кути з'єднання, дозволяючи карданному валу плавно та ефективно передавати потужність, навіть коли обладнання не ідеально вирівняне. Гнучкість карданних шарнірів допомагає компенсувати будь-яке зміщення, спричинене змінами довжини або способами з'єднання.
6. Адаптери та муфти:
У ситуаціях, коли існують відмінності в методах або розмірах з'єднання між джерелом живлення та приводним обладнанням, можна використовувати адаптери та муфти. Ці компоненти з'єднують різні типи з'єднань, що дозволяє карданному валу бути сумісним з ширшим спектром обладнання. Адаптери та муфти можуть включати фланці, шліцьові адаптери або швидкоз'ємні з'єднувачі, залежно від конкретних вимог до з'єднання.
7. Варіанти налаштування:
Виробники карданних валів відбору потужності часто пропонують варіанти налаштування для задоволення потреб у певній довжині та з'єднаннях. Клієнти можуть замовити карданні вали різної довжини або вказати типи з'єднань, необхідні для їхнього конкретного обладнання. Налаштування дозволяє точно підібрати карданні вали відбору потужності відповідно до конфігурації обладнання, забезпечуючи оптимальну продуктивність та сумісність.
Підсумовуючи, карданні вали ВОМ справляються з різною довжиною та методами з'єднання завдяки телескопічним конструкціям, перекриваючим трубам, шліцьовим з'єднанням, механізмам блокування, універсальним шарнірам, адаптерам, муфтам та можливостям налаштування. Ці функції та механізми забезпечують необхідну гнучкість та регульованість для адаптації до різних конфігурацій обладнання та забезпечення ефективної передачі потужності. Незалежно від того, чи йдеться про регулювання довжини, адаптацію до різних типів з'єднань чи компенсацію перекосу, карданні вали ВОМ розроблені для роботи з різними варіантами, що виникають у різних застосуваннях та галузях промисловості.
Як карданні вали ВОМ покращують продуктивність тракторів та сільськогосподарської техніки?
Карданні вали ВОМ (відбору потужності) відіграють вирішальну роль у підвищенні продуктивності тракторів та сільськогосподарської техніки. Вони забезпечують надійний та ефективний механізм передачі потужності, що дозволяє виконувати різні функції та підвищувати загальну продуктивність. Ось як карданні вали ВОМ підвищують продуктивність тракторів та сільськогосподарської техніки:
1. Універсальність та сумісність:
Карданні вали відбору потужності розроблені універсально та сумісно з широким спектром сільськогосподарського обладнання та техніки. Вони випускаються у стандартизованих розмірах та конфігураціях, що дозволяє легко підключати та відключати обладнання. Ця сумісність дозволяє фермерам та операторам швидко перемикатися між різними знаряддями, такими як плуги, косарки, прес-підбирачі та сівалки, без необхідності значних змін або модифікацій обладнання. Універсальність карданних валів відбору потужності підвищує гнучкість та ефективність сільськогосподарської техніки, дозволяючи їм легко виконувати різні завдання.
2. Передача енергії:
Одна з основних функцій карданних валів ВОМ полягає в передачі потужності від двигуна трактора до різних сільськогосподарських знарядь. Вони передають обертальну потужність з постійною швидкістю, що дозволяє знаряддям ефективно виконувати свої завдання. Така пряма передача потужності усуває необхідність в окремих двигунах або електродвигунах на кожному знарядді, що економить як час, так і ресурси. Карданні вали ВОМ забезпечують надійний та ефективний спосіб передачі потужності, забезпечуючи оптимальну продуктивність сільськогосподарської техніки.
3. Підвищення продуктивності:
Завдяки можливості підключення різного обладнання, карданні вали відбору потужності (ВОМ) значно підвищують продуктивність. Трактори, оснащені карданними валами відбору потужності, можуть швидко перемикатися між завданнями, такими як оранка, посадка та збирання врожаю, без необхідності тривалих простоїв або заміни обладнання. Це дозволяє фермерам максимально ефективно використовувати свою техніку та виконувати завдання своєчасно. Можливість легкого підключення та відключення обладнання за допомогою карданних валів відбору потужності підвищує загальну продуктивність у сільськогосподарських операціях.
4. Ефективність використання часу:
Карданні вали відіграють вирішальну роль в економії часу під час виконання сільськогосподарських робіт. Вони усувають потребу в ручній праці або праці, що тягнеться за допомогою тварин, що дозволяє виконувати операції швидше та ефективніше. Завдяки карданним валам відбору потужності сільськогосподарська техніка може виконувати такі завдання, як оранка, обробка ґрунту та косіння, з послідовним та ефективним темпом. Така ефективність використання часу підвищує загальну продуктивність ферми та дозволяє операторам обробляти більші площі за менший час.
5. Точне керування потужністю:
Карданні вали відбору потужності забезпечують точне керування потужністю, дозволяючи операторам регулювати швидкість обертання знарядь відповідно до вимог завдання. Таке керування особливо цінне в таких завданнях, як косіння або обприскування, де різні типи рослинності або культур можуть вимагати певних налаштувань потужності. За допомогою карданних валів відбору потужності оператори можуть точно налаштовувати вихідну потужність для досягнення оптимальних результатів, забезпечуючи ефективну та результативну роботу сільськогосподарської техніки.
6. Зменшення втоми оператора:
Використання карданних валів відбору потужності зменшує фізичне навантаження на операторів. Замість того, щоб покладатися на ручну силу або силу тварин для керування знаряддям, оператори можуть використовувати потужність, що передається через карданний вал відбору потужності. Це зменшує втому, дозволяючи операторам працювати довше без надмірного виснаження. Зниження втоми оператора сприяє підвищенню продуктивності та загальної ефективності сільськогосподарських завдань.
7. Інтеграція з сучасними технологіями:
Карданні вали відбору потужності можуть інтегруватися із сучасними технологіями та системами керування тракторами. Така інтеграція дозволяє зручно та точно контролювати вмикання та вимикання відбору потужності, швидкість обертання та інші параметри. Трактори, оснащені карданними валами відбору потужності, можуть бути інтегровані із системами GPS-навігації, технологіями точного землеробства та системами управління даними, що ще більше підвищує продуктивність та ефективність сільськогосподарських операцій.
8. Легкість обслуговування:
Карданні вали зазвичай розроблені для зручності обслуговування. Вони часто мають доступні точки змащення, оглядові отвори та змінні компоненти, що полегшує їх підтримку в належному робочому стані. Регулярне технічне обслуговування забезпечує оптимальну продуктивність, зменшує ризик непередбачених поломок та максимізує ефективність тракторів та сільськогосподарської техніки.
Підсумовуючи, карданні вали відбору потужності підвищують продуктивність тракторів та сільськогосподарської техніки, забезпечуючи універсальність, дозволяючи передачу потужності, підвищуючи продуктивність, економлячи час, пропонуючи точне керування потужністю, зменшуючи втому оператора, інтегруючись із сучасними технологіями та спрощуючи технічне обслуговування. Завдяки можливостям, що пропонуються карданними валами відбору потужності, фермери та оператори можуть досягти ефективної та результативної роботи своєї техніки, що зрештою призводить до підвищення продуктивності та прибутковості сільського господарства.
Can you explain the components and function of a PTO drive shaft system?
A PTO (Power Take-Off) drive shaft system consists of several components that work together to transfer power from a primary power source, such as a tractor or engine, to various implements or machinery. Each component plays a specific role in ensuring the efficient and reliable transmission of rotational power. Here’s a detailed explanation of the components and their functions within a PTO drive shaft system:
1. Primary Power Source:
The primary power source is typically a tractor or engine equipped with a PTO output shaft. This shaft generates rotational power from the engine’s crankshaft or transmission, acting as the starting point for power transmission.
2. Вихідний вал ВОМ:
The PTO output shaft is a rotating shaft located on the primary power source, specifically designed to transfer power to external devices. It is typically located at the rear of a tractor and may have various spline configurations to accommodate different types of PTO drive shafts.
3. PTO Drive Shaft:
The PTO drive shaft is the main component of the system, responsible for transmitting power from the primary power source to the implement or machinery. It consists of a rotating shaft with splines at both ends. One end connects to the PTO output shaft, while the other end connects to the input shaft of the implement. The drive shaft rotates at the same speed as the primary power source, effectively delivering power to the implement.
4. Splined Connections:
The splined connections on the PTO drive shaft and the PTO output shaft of the primary power source provide a secure and robust connection. These splines ensure proper alignment and torque transmission between the two shafts, enabling efficient power transfer while accommodating varying distances and alignments.
5. Safety Guards and Shields:
PTO drive shaft systems often incorporate safety guards and shields to protect operators from potential hazards associated with rotating components. These guards and shields cover the rotating parts of the drive shaft, reducing the risk of entanglement or contact during operation.
6. Telescoping or Sliding Mechanism:
Some PTO drive shafts feature a telescoping or sliding mechanism. This allows the drive shaft to be adjusted in length, accommodating different distances between the primary power source and the implement. The telescoping or sliding mechanism ensures proper alignment and prevents excessive tension or binding of the drive shaft.
7. Shear Pins or Clutch Mechanism:
To protect the PTO drive shaft and the machinery from excessive loads or sudden shocks, shear pins or a clutch mechanism may be incorporated. These safety features are designed to disconnect the drive shaft from the primary power source in the event of an overload or sudden impact, preventing damage to the drive shaft and associated equipment.
8. Maintenance and Lubrication Points:
PTO drive shaft systems require regular maintenance and lubrication to ensure optimal performance and longevity. Lubrication points are typically provided to allow for the application of grease or oil to reduce friction and wear. Regular inspections and maintenance help identify any issues or wear in the components, ensuring safe and efficient operation.
9. Implement Input Shaft:
The implement input shaft is the counterpart to the PTO drive shaft on the implement or machinery side. It connects to the PTO drive shaft and receives power for driving the specific machinery or performing various tasks. The input shaft is precisely aligned with the drive shaft to ensure efficient power transfer.
In summary, a PTO drive shaft system consists of components such as the primary power source, PTO output shaft, PTO drive shaft, splined connections, safety guards, telescoping or sliding mechanisms, shear pins or clutch mechanisms, maintenance and lubrication points, and the implement input shaft. Together, these components enable the efficient and reliable transfer of rotational power from the primary power source to the implement or machinery, allowing for a wide range of tasks and applications in agricultural and industrial settings.
editor by CX 2024-05-09
