Опис продукту
ZheJiang WALLONG-HSIN MACHINERY ENGINEERING CORPORATION LTD. short name ‘JSW’, is a wholly state-owned company, also a subsidiary of SINOMACH GROUP (the biggest machinery group in China, ranked No.250 of TOP500 in 2571).
JSW is founded in 1992 and registered with capital of 4.5 million US dollars, located in HangZhou city, ZheJiang Province, with workshop area 50,000 square meters with first-class production lines, and office area 3000 square meters.
JSW passed ISO 9001,ISO 14001,ISO 45001 ,ISO 50001 and AEO custom certified.
The turnover last year is 20 million US dollar,exporting to European, North American, South American, and Asian markets.
We have successfully developed a wide range and variety of drive shaft products,mainly including PTO agricultural shaft, industrial cardan shaft, drive shaft for automotive, and universal couplings.
Our products are welcomed by all our customers based on our competitive price, guaranteed quality and on-time delivery.
*Agricultural PTO вал :
Standard series, customized also accpeted.
Tube type:Triangle, Lemon, Star, Spline stub (Z6,Z8,Z20,Z21).
Accessory: various yokes, splined stub shaft, clutch and torque limiter.
*Industrial cardan вал:
Light duty type: flange Dia. Φ58-180mm
Medium duty type: SWC180 – 550
*Automotive drive вал :
Aftermarket for ATV,Pickup truck,Light truck
***HOW TO CHOOSE THE SUITABLE PTO SHAFT FOR YOUR DEMANDS?
1. Model/size of the universal joint, which is according to your requirment of maximum torque(TN) and R.P.M.
2. Closed overall length of shaft assembly (or cross (u-joint) to cross length).
3. Shape of the steel tube/pipe (traiangle, lemon, star, splined stub).
4. Type of the 2 end yokes/forks which used to connect the input end (power source) and output end (implement).
Including the series of quick released splined yoke/fork, plain bore yoke/fork, wide-angle yoke/fork, double yoke/fork.
5. Overload protection device including the clutch and torque limitter.
(shear bolt SB, free wheel/overrunning RA/RAS, ratchet SA/SAS, friction FF/FFS)
6. Others requirements:such as with/no plastic guard, painting color, package type,etc.
| Triangle tube type | |||||||
| Series | Cross kit | Operating torque | |||||
| 540rpm | 1000rpm | ||||||
| Kw | Pk | Nm | Kw | Pk | Nm | ||
| T1 | 1.01 22*54 | 12 | 16 | 210 | 18 | 25 | 172 |
| T2 | 2.01 23.8*61.3 | 15 | 21 | 270 | 23 | 31 | 220 |
| T3 | 3.01 27*70 | 22 | 30 | 390 | 35 | 47 | 330 |
| T4 | 4.01 27*74.6 | 26 | 35 | 460 | 40 | 55 | 380 |
| T5 | 5.01 30.2*80 | 35 | 47 | 620 | 54 | 74 | 520 |
| T6 | 6.01 30.2*92 | 47 | 64 | 830 | 74 | 100 | 710 |
| T7 | 7.01 30.2*106.5 | 55 | 75 | 970 | 87 | 118 | 830 |
| T7N | 7N.01 35*94 | 55 | 75 | 970 | 87 | 118 | 830 |
| T8 | 8.01 35*106.5 | 70 | 95 | 110 | 110 | 150 | 1050 |
| T38 | 38.01 38*105.6 | 78 | 105 | 123 | 123 | 166 | 1175 |
| T9 | 9.01 41*108 | 88 | 120 | 140 | 140 | 190 | 1340 |
| T10 | 10.01 41*118 | 106 | 145 | 179 | 170 | 230 | 1650 |
| Lemon tube type | |||||||
| Series | Cross kit | Operating torque | |||||
| 540rpm | 1000rpm | ||||||
| Kw | Pk | Nm | Kw | Pk | Nm | ||
| L1 | 1.01 22*54 | 12 | 16 | 210 | 18 | 25 | 172 |
| L2 | 2.01 23.8*61.3 | 15 | 21 | 270 | 23 | 31 | 220 |
| L3 | 3.01 27*70 | 22 | 30 | 390 | 35 | 47 | 330 |
| L4 | 4.01 27*74.6 | 26 | 35 | 460 | 40 | 55 | 380 |
| L5 | 5.01 30.2*80 | 35 | 47 | 620 | 54 | 74 | 520 |
| L6 | 6.01 30.2*92 | 47 | 64 | 830 | 74 | 100 | 710 |
| L32 | 32.01 32*76 | 39 | 53 | 695 | 61 | 83 | 580 |
| Star tube type | |||||||
| Series | Cross kit | Operating torque | |||||
| 540rpm | 1000rpm | ||||||
| Kw | Pk | Nm | Kw | Pk | Nm | ||
| S6 | 6.01 30.2*92 | 47 | 64 | 830 | 74 | 100 | 710 |
| S7 | 7.01 30.2*106.5 | 55 | 75 | 970 | 87 | 118 | 830 |
| S8 | 8.01 35*106.5 | 70 | 95 | 1240 | 110 | 150 | 1050 |
| S38 | 38.0 38*105.6 | 78 | 105 | 1380 | 123 | 166 | 1175 |
| S32 | 32.01 32*76 | 39 | 53 | 695 | 61 | 83 | 580 |
| S36 | 2500 36*89 | 66 | 90 | 1175 | 102 | 139 | 975 |
| S9 | 9.01 41*108 | 88 | 120 | 1560 | 140 | 190 | 1340 |
| S10 | 10.01 41*118 | 106 | 145 | 1905 | 170 | 230 | 1650 |
| S42 | 2600 42*104.5 | 79 | 107 | 1400 | 122 | 166 | 1175 |
| S48 | 48.01 48*127 | 133 | 180 | 2390 | 205 | 277 | 1958 |
| S50 | 50.01 50*118 | 119 | 162 | 2095 | 182 | 248 | 1740 |
| Spline stub type | |||||||
| Series | Cross kit | Operating torque | |||||
| 540rpm | 1000rpm | ||||||
| Kw | Pk | Nm | Kw | Pk | Nm | ||
| ST2 | 2.01 23.8*61.3 | 15 | 21 | 270 | 23 | 31 | 220 |
| ST4 | 4.01 27*74.6 | 26 | 35 | 460 | 40 | 55 | 380 |
| ST5 | 5.01 30.2*80 | 35 | 47 | 620 | 54 | 74 | 520 |
| ST6 | 6.01 30.2*92 | 47 | 64 | 830 | 74 | 100 | 710 |
| ST7 | 7.01 30.2*106.5 | 55 | 75 | 970 | 87 | 118 | 830 |
| ST8 | 8.01 35*106.5 | 70 | 95 | 1240 | 110 | 150 | 1050 |
| ST38 | 38.10 38*105.6 | 78 | 105 | 1380 | 123 | 166 | 1175 |
| ST42 | 2600 42*104.5 | 79 | 107 | 1400 | 122 | 166 | 1175 |
| ST50 | 50.01 50*118 | 119 | 162 | 2095 | 182 | 248 | 1740 |
*** APPLICATION OF PTO DRIEVE SHAFT:
We have a variety of inspection equipments with high precision, and QA engineers who can strictly control the quality during production and before shipment.
We sincerely welcome guests from abroad for business negotiation and cooperation,in CZPT new levels of expertise and professionalism, and developing a brilliant future.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Колір: | Red, Yellow, Black, Orange |
|---|---|
| Certification: | CE, ISO |
| Type: | Pto Shaft |
| Матеріал: | Forged Carbon Steel C45/AISI1045, Alloy Steel |
| Machinery Application: | Baler, Mower, Harvester, Cotton Picker, Tiller |
| Tube/Pipe Shape: | Triangular/Lemon/Star Steel Tube, Spline Tub Shaft |
| Зразки: |
US$ 15/Piece
1 штука (мінімальне замовлення) | |
|---|
| Налаштування: |
Доступно
| Індивідуальний запит |
|---|
What maintenance practices are crucial for prolonging the lifespan of drive shafts?
To prolong the lifespan of drive shafts and ensure their optimal performance, several maintenance practices are crucial. Regular maintenance helps identify and address potential issues before they escalate, reduces wear and tear, and ensures the drive shaft operates smoothly and efficiently. Here are some essential maintenance practices for prolonging the lifespan of drive shafts:
1. Regular Inspection:
Performing regular inspections is vital for detecting any signs of wear, damage, or misalignment. Inspect the drive shaft visually, looking for cracks, dents, or any signs of excessive wear on the shaft itself and its associated components such as joints, yokes, and splines. Check for any signs of lubrication leaks or contamination. Additionally, inspect the fasteners and mounting points to ensure they are secure. Early detection of any issues allows for timely repairs or replacements, preventing further damage to the drive shaft.
2. Lubrication:
Proper lubrication is essential for the smooth operation and longevity of drive shafts. Lubricate the joints, such as universal joints or constant velocity joints, as recommended by the manufacturer. Lubrication reduces friction, minimizes wear, and helps dissipate heat generated during operation. Use the appropriate lubricant specified for the specific drive shaft and application, considering factors such as temperature, load, and operating conditions. Regularly check the lubrication levels and replenish as necessary to ensure optimal performance and prevent premature failure.
3. Balancing and Alignment:
Maintaining proper balancing and alignment is crucial for the lifespan of drive shafts. Imbalances or misalignments can lead to vibrations, accelerated wear, and potential failure. If vibrations or unusual noises are detected during operation, it is important to address them promptly. Perform balancing procedures as necessary, including dynamic balancing, to ensure even weight distribution along the drive shaft. Additionally, verify that the drive shaft is correctly aligned with the engine or power source and the driven components. Misalignment can cause excessive stress on the drive shaft, leading to premature failure.
4. Protective Coatings:
Applying protective coatings can help prolong the lifespan of drive shafts, particularly in applications exposed to harsh environments or corrosive substances. Consider using coatings such as zinc plating, powder coating, or specialized corrosion-resistant coatings to enhance the drive shaft’s resistance to corrosion, rust, and chemical damage. Regularly inspect the coating for any signs of degradation or damage, and reapply or repair as necessary to maintain the protective barrier.
5. Torque and Fastener Checks:
Ensure that the drive shaft’s fasteners, such as bolts, nuts, or clamps, are properly torqued and secured according to the manufacturer’s specifications. Loose or improperly tightened fasteners can lead to excessive vibrations, misalignment, or even detachment of the drive shaft. Periodically check and retighten the fasteners as recommended or after any maintenance or repair procedures. Additionally, monitor the torque levels during operation to ensure they remain within the specified range, as excessive torque can strain the drive shaft and lead to premature failure.
6. Environmental Protection:
Protecting the drive shaft from environmental factors can significantly extend its lifespan. In applications exposed to extreme temperatures, moisture, chemicals, or abrasive substances, take appropriate measures to shield the drive shaft. This may include using protective covers, seals, or guards to prevent contaminants from entering and causing damage. Regular cleaning of the drive shaft, especially in dirty or corrosive environments, can also help remove debris and prevent buildup that could compromise its performance and longevity.
7. Manufacturer Guidelines:
Follow the manufacturer’s guidelines and recommendations for maintenance practices specific to the drive shaft model and application. The manufacturer’s instructions may include specific intervals for inspections, lubrication, balancing, or other maintenance tasks. Adhering to these guidelines ensures that the drive shaft is properly maintained and serviced, maximizing its lifespan and minimizing the risk of unexpected failures.
By implementing these maintenance practices, drive shafts can operate reliably, maintain efficient power transmission, and have an extended service life, ultimately reducing downtime and ensuring optimal performance in various applications.
Чи можна налаштувати карданні вали під конкретні вимоги транспортного засобу або обладнання?
Так, карданні вали можна налаштувати відповідно до конкретних вимог транспортного засобу або обладнання. Налаштування дозволяє виробникам адаптувати конструкцію, розміри, матеріали та інші параметри карданного вала, щоб забезпечити сумісність та оптимальну продуктивність у певному транспортному засобі або обладнанні. Ось детальне пояснення того, як можна налаштувати карданні вали:
1. Налаштування розмірів:
Карданні вали можна налаштувати відповідно до розмірних вимог транспортного засобу або обладнання. Це включає регулювання загальної довжини, діаметра та конфігурації шліців для забезпечення належної посадки та зазорів у конкретному застосуванні. Завдяки налаштуванню розмірів карданний вал можна безперешкодно інтегрувати в систему трансмісії без будь-яких перешкод чи обмежень.
2. Вибір матеріалу:
Вибір матеріалів для карданних валів може бути налаштований залежно від конкретних вимог транспортного засобу або обладнання. Різні матеріали, такі як сталеві сплави, алюмінієві сплави або спеціалізовані композити, можуть бути обрані для оптимізації міцності, ваги та довговічності. Вибір матеріалу може бути адаптований до крутного моменту, швидкості та умов експлуатації застосування, забезпечуючи надійність та довговічність карданного вала.
3. Конфігурація суглоба:
Карданні вали можна налаштувати з різними конфігураціями шарнірів для задоволення потреб конкретних транспортних засобів або обладнання. Наприклад, універсальні шарніри (U-подібні шарніри) можуть підходити для застосувань з меншими робочими кутами та помірними вимогами до крутного моменту, тоді як шарніри з постійною швидкістю (CV) часто використовуються в застосуваннях, що вимагають більших робочих кутів та плавнішої передачі потужності. Вибір конфігурації шарнірів залежить від таких факторів, як робочий кут, допустимий крутний момент та бажані характеристики продуктивності.
4. Крутний момент та потужність:
Налаштування дозволяє проектувати карданні вали з відповідним крутним моментом та потужністю для конкретного транспортного засобу або обладнання. Виробники можуть аналізувати вимоги до крутного моменту, умови експлуатації та запаси міцності застосування, щоб визначити оптимальний номінальний крутний момент та потужність карданного валу. Це гарантує, що карданний вал зможе витримувати необхідні навантаження без передчасного виходу з ладу або проблем з продуктивністю.
5. Балансування та контроль вібрації:
Карданні вали можна налаштувати за допомогою прецизійного балансування та заходів контролю вібрації. Дисбаланс у карданному валу може призвести до вібрацій, підвищеного зносу та потенційних проблем із трансмісією. Використовуючи методи динамічного балансування під час виробничого процесу, виробники можуть мінімізувати вібрації та забезпечити плавну роботу. Крім того, в конструкцію карданного валу можна інтегрувати гасителі вібрацій або ізоляційні системи для подальшого зменшення вібрацій та підвищення загальної продуктивності системи.
6. Міркування щодо інтеграції та монтажу:
Налаштування карданних валів враховує вимоги до інтеграції та монтажу конкретного транспортного засобу або обладнання. Виробники тісно співпрацюють з конструкторами транспортних засобів або обладнання, щоб забезпечити бездоганне входження карданного валу в систему трансмісії. Це включає адаптацію точок кріплення, інтерфейсів та зазорів для забезпечення належного вирівнювання та встановлення карданного валу в транспортному засобі або обладнанні.
7. Співпраця та зворотний зв'язок:
Виробники часто співпрацюють з виробниками транспортних засобів, виробниками оригінального обладнання (OEM) або кінцевими користувачами, щоб зібрати відгуки та врахувати їхні конкретні вимоги в процесі налаштування карданного вала. Активно шукаючи інформацію та відгуки, виробники можуть задовольнити конкретні потреби, оптимізувати продуктивність та забезпечити сумісність з транспортним засобом або обладнанням. Такий спільний підхід покращує процес налаштування та призводить до створення карданних валів, які точно відповідають вимогам застосування.
8. Відповідність стандартам:
Карданні вали, виготовлені на замовлення, можуть бути розроблені відповідно до відповідних галузевих стандартів та норм. Відповідність стандартам, таким як ISO (Міжнародна організація зі стандартизації) або спеціальним галузевим стандартам, гарантує, що карданні вали, виготовлені на замовлення, відповідають вимогам якості, безпеки та продуктивності. Дотримання цих стандартів гарантує сумісність карданних валів та їх бездоганну інтеграцію в конкретний транспортний засіб або обладнання.
Підсумовуючи, карданні вали можна налаштувати відповідно до конкретних вимог транспортного засобу або обладнання шляхом налаштування розмірів, вибору матеріалу, конфігурації з'єднань, оптимізації крутного моменту та потужності, балансування та контролю вібрації, врахування інтеграції та монтажу, співпраці із зацікавленими сторонами та дотримання галузевих стандартів. Налаштування дозволяє точно адаптувати карданні вали до потреб застосування, забезпечуючи сумісність, надійність та оптимальну продуктивність.
What benefits do drive shafts offer for different types of vehicles and equipment?
Drive shafts offer several benefits for different types of vehicles and equipment. They play a crucial role in power transmission and contribute to the overall performance, efficiency, and functionality of various systems. Here’s a detailed explanation of the benefits that drive shafts provide:
1. Efficient Power Transmission:
Drive shafts enable efficient power transmission from the engine or power source to the wheels or driven components. By connecting the engine or motor to the driven system, drive shafts efficiently transfer rotational power, allowing vehicles and equipment to perform their intended functions. This efficient power transmission ensures that the power generated by the engine is effectively utilized, optimizing the overall performance and productivity of the system.
2. Versatility:
Drive shafts offer versatility in their applications. They are used in various types of vehicles, including cars, trucks, motorcycles, and off-road vehicles. Additionally, drive shafts are employed in a wide range of equipment and machinery, such as agricultural machinery, construction equipment, industrial machinery, and marine vessels. The ability to adapt to different types of vehicles and equipment makes drive shafts a versatile component for power transmission.
3. Torque Handling:
Drive shafts are designed to handle high levels of torque. Torque is the rotational force generated by the engine or power source. Drive shafts are engineered to efficiently transmit this torque without excessive twisting or bending. By effectively handling torque, drive shafts ensure that the power generated by the engine is reliably transferred to the wheels or driven components, enabling vehicles and equipment to overcome resistance, such as heavy loads or challenging terrains.
4. Flexibility and Compensation:
Drive shafts provide flexibility and compensation for angular movement and misalignment. In vehicles, drive shafts accommodate the movement of the suspension system, allowing the wheels to move up and down independently. This flexibility ensures a constant power transfer even when the vehicle encounters uneven terrain. Similarly, in machinery, drive shafts compensate for misalignment between the engine or motor and the driven components, ensuring smooth power transmission and preventing excessive stress on the drivetrain.
5. Weight Reduction:
Drive shafts contribute to weight reduction in vehicles and equipment. Compared to other forms of power transmission, such as belt drives or chain drives, drive shafts are typically lighter in weight. This reduction in weight helps improve fuel efficiency in vehicles and reduces the overall weight of equipment, leading to enhanced maneuverability and increased payload capacity. Additionally, lighter drive shafts contribute to a better power-to-weight ratio, resulting in improved performance and acceleration.
6. Durability and Longevity:
Drive shafts are designed to be durable and long-lasting. They are constructed using materials such as steel or aluminum, which offer high strength and resistance to wear and fatigue. Drive shafts undergo rigorous testing and quality control measures to ensure their reliability and longevity. Proper maintenance, including lubrication and regular inspections, further enhances their durability. The robust construction and long lifespan of drive shafts contribute to the overall reliability and cost-effectiveness of vehicles and equipment.
7. Safety:
Drive shafts incorporate safety features to protect operators and bystanders. In vehicles, drive shafts are often enclosed within a protective tube or housing, preventing contact with moving parts and reducing the risk of injury in the event of a failure. Similarly, in machinery, safety shields or guards are commonly installed around exposed drive shafts to minimize the potential hazards associated with rotating components. These safety measures ensure the well-being of individuals operating or working in proximity to vehicles and equipment.
In summary, drive shafts offer several benefits for different types of vehicles and equipment. They enable efficient power transmission, provide versatility in various applications, handle torque effectively, offer flexibility and compensation, contribute to weight reduction, ensure durability and longevity, and incorporate safety features. By providing these advantages, drive shafts enhance the performance, efficiency, reliability, and safety of vehicles and equipment across a wide range of industries.
editor by CX 2024-02-12
